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重冶湿法冶炼工岗位设备安全操作规程

文件名称：重冶湿法冶炼工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶湿法冶炼工岗位上的设备安全操作。目的在于确保操作人员的人身安全，防止设备故障和事故发生，提高设备运行效率，保障生产过程的安全稳定。规程明确了操作前的准备工作、设备启动与运行、维护保养以及事故处理等内容，旨在规范操作流程，降低操作风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括但不限于设备外观、润滑系统、液压系统、电气系统、传动系统等，确保设备处于良好状态。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，通道畅通，无积水、油污等危险物质。

-操作区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

-确保通风良好，空气质量符合国家标准。

-电气设备应接地良好，防止漏电事故发生。

4.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和特点，掌握安全操作技能。

5.操作前应检查电源开关、阀门等控制装置是否处于正确位置，确认设备处于安全状态。

6.检查设备周围环境，确保无易燃、易爆物品，无杂物堆积，无积水、油污等。

7.操作人员应提前了解操作流程，熟悉设备操作步骤，确保在操作过程中能够迅速、准确地应对各种情况。

8.操作前应进行安全培训，确保操作人员掌握必要的安全知识和技能。

9.操作前应检查个人健康状况，如有不适，应立即停止操作，并寻求医生帮助。

10.操作前应通知相关人员，确保设备操作过程中有专人监护，防止意外发生。

三、操作步骤

1.启动设备前，先检查设备各部分是否正常，确认无误后，打开电源开关。

2.按照设备操作手册的顺序，逐步开启液压系统、传动系统等辅助设备。

3.检查并调整设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在安全范围内。

4.开始投料，遵循先慢后快的原则，逐步增加投料速度，避免过快引起设备过载。

5.观察设备运行状态，注意倾听设备运行声音，如有异常，立即停止操作，排查原因。

6.在设备运行过程中，定期检查设备各部件，如轴承、齿轮、链条等，确保其正常运行。

7.定期对设备进行润滑，防止设备磨损，延长设备使用寿命。

8.操作过程中，严格遵循设备操作规程，不得擅自更改操作参数。

9.设备运行过程中，操作人员不得离开工作岗位，如需离开，应先关闭设备，确保安全。

10.操作结束后，关闭设备，切断电源，进行设备清洁和维护保养。

11.关闭设备后，检查设备各部分是否完好，无遗漏物品，确保设备处于安全状态。

12.操作过程中，如遇紧急情况，应立即停止设备运行，采取必要措施，确保人员安全。

13.操作结束后，填写操作记录，记录设备运行状态、故障处理等信息，为后续操作提供参考。

四、设备状态

在重冶湿法冶炼工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态是判断操作是否安全、生产是否稳定的关键。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.仪表显示正常，各参数稳定在设定范围内。

3.设备各部件无磨损、松动现象，润滑良好。

4.传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

5.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

6.环境监测系统显示，工作场所空气质量、温度等符合标准。

异常状态：

1.设备出现振动加剧、噪音增大等现象，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

2.仪表显示异常，如压力、温度等参数超出正常范围，可能是控制系统故障或设备内部故障。

3.设备部件出现磨损、松动，可能导致设备损坏或事故发生。

4.传动系统出现卡滞，影响设备正常运行。

5.电气系统出现短路、漏电等，存在安全隐患。

6.环境监测系统显示，工作场所空气质量、温度等不符合标准，可能存在污染或过热风险。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，排除故障后才能继续操作。同时，操作人员应熟悉设备异常状态的处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取措施，保障人身安全和生产稳定。

五、测试与调整

测试方法：

1.检查设备各仪表读数，确保其准确无误，与设定值相符。

2.通过手动或自动控制系统，对设备进行试运行，观察设备启动、运行和停止的过程。

3.使用听诊器检查设备运行时是否存在异常噪音，如金属摩擦声、齿轮啮合不均等。

4.检查设备润滑系统，确保润滑油充足且润滑效果良好。

5.通过环境监测设备，检查工作场所的空气质量、温度等是否符合安全标准。

调整程序：

1.根据测试结果，对设备运行参