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乳品干燥工岗位现场作业操作规程

文件名称：乳品干燥工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于乳品干燥工岗位的现场作业操作，包括原料接收、干燥、包装等环节。

2.目的：为确保乳品干燥工岗位操作规范，提高生产效率，保障产品质量，降低安全事故风险，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、工作服、防护手套、安全帽等，以防止粉尘、热气、机械伤害等风险。

2.设备检查：在开始操作前，应对干燥设备进行彻底检查，确保设备状态良好，无故障，特别是加热系统、输送带、控制系统等关键部件。

3.环境要求：工作环境应保持清洁、通风良好，温度和湿度应控制在设备运行的最佳范围内。同时，应确保工作区域无易燃易爆物品，防止火灾事故的发生。

4.安全操作培训：操作人员必须接受专业培训，了解设备的操作规程、安全注意事项以及应急预案。

5.作业计划：根据生产计划和产品需求，提前准备原料，检查原料质量，确保原料符合干燥要求。

6.设备预热：启动干燥设备，进行预热，预热过程中注意观察设备运行情况，确保预热温度符合要求。

7.环境监测：操作前应对生产环境进行监测，包括空气质量、温度、湿度等，确保符合生产标准。

三、操作步骤

1.原料接收：严格按照生产计划接收原料，检查原料质量，确保无杂质和异物。将原料按照品种和批次分类存放。

2.加载：打开干燥机料斗，将原料均匀地加入，避免过载，确保原料在干燥机内分布均匀。

3.启动设备：依次启动加热系统、输送带、控制系统等，观察设备运行状态，确保一切正常。

4.温度控制：根据产品特性，调整干燥机温度，确保温度稳定在设定范围内，避免过热或温度不均。

5.时间控制：根据产品特性和干燥要求，设定干燥时间，严格控制干燥过程，避免过度干燥或干燥不足。

6.检查干燥效果：在干燥过程中，定期检查产品干燥效果，如色泽、硬度、水分等，确保产品质量。

7.停机：当产品达到干燥要求后，关闭加热系统，停止输送带运转，让产品自然冷却。

8.包装：待产品冷却至室温后，进行包装，确保包装密封、无破损，防止产品受潮或污染。

9.填写记录：详细记录操作过程中的关键参数，包括原料批次、温度、时间、产品质量等，便于后续追溯和改进。

10.清洁保养：操作结束后，对干燥设备进行清洁和保养，确保设备处于良好状态，为下一次生产做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-加热系统：加热均匀，无异常噪音，温度稳定在设定范围内。

-输送带：运转平稳，无卡滞现象，速度可调，符合生产要求。

-控制系统：运行正常，各项参数显示准确，操作界面清晰，无故障报警。

-烘干室：内部清洁，无积灰，温度分布均匀，无漏气现象。

-通风系统：通风良好，无异味，空气流通顺畅，无堵塞。

-安全装置：所有安全装置（如紧急停止按钮、过热保护等）均处于正常工作状态。

2.异常状态：

-加热系统：温度异常波动，有异常噪音，可能存在加热元件损坏或电路故障。

-输送带：运转不平稳，有卡滞或异常噪音，可能是皮带磨损、轴承损坏或传动装置问题。

-控制系统：显示异常，操作界面混乱，可能存在软件故障或硬件损坏。

-烘干室：温度分布不均，有漏气现象，可能是保温层损坏或密封不良。

-通风系统：通风不畅，有异味，可能是通风管道堵塞或风扇故障。

-安全装置：安全装置失效，无法正常启动或停止设备，可能存在机械损坏或电气故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续作业。同时，操作人员应熟悉常见故障的排除方法，以便在紧急情况下能够迅速处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对干燥机内部和外部关键点进行温度测量，确保温度均匀且符合生产要求。

-速度测试：通过传感器或手动调整，检测输送带的速度是否稳定在设定值。

-湿度测试：使用湿度计对干燥后的产品进行水分含量检测，确保产品水分符合标准。

-压力测试：对干燥机的压力系统进行检查，确保压力稳定且在安全范围内。

-噪音测试：在设备运行时，用分贝计测量噪音水平，确保噪音在可接受范围内。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热系统的设定温度，确保产品干燥均匀。

-速度调整：根据产品干燥需求，调整输送带的速度，避免过快或过慢导致的干燥不均。

-湿度调整：如果产品水分含量不符合标准，调整干燥时间或温度，直至达到要求。

-压力调整：检查压力系统，必要时调整压力值，确保设备运行稳定