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锌镍合金镀银施工方案

一、施工准备

（一）人员准备

1.施工人员应具备专业的电镀知识和技能，熟悉锌镍合金镀银的工艺流程和操作要点。所有参与施工的人员需经过专业培训，考核合格后方可上岗。

2.安排专业的技术人员负责现场技术指导和质量监控，确保施工过程符合工艺要求。技术人员应具备丰富的电镀经验和问题解决能力，能够及时处理施工中出现的各种技术问题。

3.配备足够的辅助人员，负责材料搬运、设备清洁等工作，保证施工的顺利进行。辅助人员也应接受必要的安全培训，了解电镀作业的基本安全注意事项。

（二）材料准备

1.锌镍合金基体材料：确保锌镍合金材料的质量符合设计要求，表面应平整、无裂纹、无砂眼等缺陷。在使用前，对锌镍合金材料进行严格的检验，对于不合格的材料及时进行更换。

2.镀银相关材料

银盐：选择纯度高、杂质少的银盐，如硝酸银。银盐的质量直接影响镀层的质量，应从正规厂家采购，并要求提供质量检验报告。

络合剂：常用的络合剂有氰化钾、柠檬酸盐等。络合剂的作用是与银离子形成稳定的络合物，控制银离子的释放速度，保证镀层的均匀性和致密性。根据工艺要求选择合适的络合剂，并严格控制其浓度。

添加剂：包括光亮剂、整平剂、走位剂等。添加剂可以改善镀层的外观和性能，提高镀层的光泽度、平整度和结合力。不同的添加剂有不同的作用和使用方法，应根据实际情况进行选择和添加。

其他辅助材料：如盐酸、硫酸、氢氧化钠等，用于镀前处理和镀液调整。这些材料应具有相应的质量标准，在使用前进行稀释和调配，确保其浓度符合工艺要求。

（三）设备准备

1.电镀槽：根据施工规模和工件尺寸选择合适的电镀槽，电镀槽应具有良好的耐腐蚀性和密封性。电镀槽的材质一般为塑料或玻璃钢，内部应光滑，无裂缝和孔洞。在使用前，对电镀槽进行清洗和检查，确保其符合使用要求。

2.整流器：提供稳定的直流电源，其输出电压和电流应能够满足镀银工艺的要求。整流器应具有过流、过压保护功能，确保电镀过程的安全稳定。在使用前，对整流器进行调试和校准，保证其输出参数准确无误。

3.加热设备：用于维持镀液的温度在合适的范围内。常用的加热设备有蒸汽加热管、电加热棒等。加热设备应具有良好的温控功能，能够精确控制镀液的温度。在使用前，检查加热设备的工作状态，确保其正常运行。

4.搅拌设备：使镀液均匀混合，保证镀层的质量。搅拌设备可以采用机械搅拌或空气搅拌的方式。机械搅拌器应具有足够的搅拌力度，能够使镀液充分流动；空气搅拌应保证空气分布均匀，避免出现局部搅拌不足的情况。

5.过滤设备：去除镀液中的杂质和悬浮物，保证镀液的清洁度。过滤设备可以采用滤芯过滤或活性炭过滤的方式。定期对过滤设备进行清洗和更换滤芯，确保其过滤效果。

6.挂具：根据工件的形状和尺寸设计制作合适的挂具，挂具应具有良好的导电性和耐腐蚀性。挂具的材质一般为铜或不锈钢，表面应进行绝缘处理，避免在电镀过程中发生短路现象。在使用前，对挂具进行检查和修复，确保其能够正常使用。

（四）场地准备

1.施工场地应保持通风良好，配备通风设备，及时排出电镀过程中产生的有害气体。通风设备的通风量应满足施工要求，确保场地内空气质量符合环保标准。

2.场地应设置消防设施和急救设备，以应对可能发生的火灾和意外伤害事故。消防设施应定期进行检查和维护，确保其性能良好；急救设备应配备齐全，并定期进行检查和更新。

3.对场地进行合理规划，划分出镀前处理区、电镀区、镀后处理区等不同的功能区域，确保施工过程有序进行。各功能区域之间应保持一定的安全距离，避免相互干扰。

4.场地地面应进行防腐处理，防止镀液泄漏对地面造成腐蚀。同时，设置排水系统，及时排出场地内的废水。

二、镀前处理

（一）除油

1.化学除油

将锌镍合金工件放入除油槽中，除油槽中装有除油剂溶液。除油剂的配方应根据工件表面的油污情况进行选择，一般采用碱性除油剂，如氢氧化钠、碳酸钠等。

除油剂溶液的温度控制在60-80℃，浸泡时间根据油污的严重程度而定，一般为10-30分钟。在除油过程中，采用机械搅拌或空气搅拌的方式，加速油污的去除。

除油结束后，将工件从除油槽中取出，用清水冲洗干净，去除表面残留的除油剂。

2.电化学除油

将经过化学除油的工件作为阴极或阳极，放入电化学除油槽中。电化学除油槽中装有含有氢氧化钠、碳酸钠等成分的电解液。

控制电解液的温度在60-80℃，电流密度根据工件的材质和形状进行调整，一般为2-10A/dm2。电化学除油的时间为3-5分钟。

电化学除油结束后，将工件从除油槽中取出，用清水冲洗干净，去除表面残留的电解液。

（二）除锈

1.酸洗除锈

将除油后的工件放入酸洗槽中，酸洗槽中装有稀盐酸或稀硫酸溶液。酸洗液的浓度应根据工件表面的锈蚀情况进行调整，一般盐酸的浓度为