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机井施工方法详细
机井施工是一项复杂且系统的工程,涵盖了从前期准备到最终验收的多个环节。以下将详细阐述机井施工的具体方法:
施工准备
在进行机井施工前,需要做好一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行。
资料收集与现场勘查
收集施工区域的地质、水文地质资料,包括地层分布、含水层位置、水位埋深、水质等信息。了解当地的气象条件,如降水、气温、风速等,以便合理安排施工时间。进行现场勘查,确定机井的具体位置,检查施工场地的平整度、交通条件、水电供应等情况。同时,了解周边环境,避免对周围建筑物、地下管线等造成影响。
设备与材料准备
根据设计要求和施工方案,准备好合适的钻机、泥浆泵、水泵等施工设备,并对设备进行调试和维护,确保其性能良好。采购优质的井管、滤料、黏土球等材料,井管应具有足够的强度和耐腐蚀性,滤料的粒径和级配应符合设计要求。对材料进行检验和验收,确保其质量符合标准。
人员组织与培训
组建专业的施工队伍,包括钻机操作人员、泥浆工、电工等,明确各人员的职责和分工。对施工人员进行技术培训,使其熟悉施工工艺、质量标准和安全操作规程。同时,进行安全培训,提高施工人员的安全意识,确保施工过程中的人身安全。
钻机安装与调试
钻机就位
根据设计要求,使用吊车或其他设备将钻机吊运至机井位置,并调整钻机的水平度和垂直度。使钻机的转盘中心与井孔中心重合,偏差不超过规定范围。在钻机底座下铺设枕木或钢板,以增加钻机的稳定性。
设备连接与调试
连接钻机的动力系统、传动系统、泥浆循环系统等,确保各部件连接牢固、运转正常。调试泥浆泵,检查泥浆的流量、压力等参数是否符合要求。同时,检查水泵的性能,确保其能够正常抽水。对钻机的控制系统进行调试,检查各项操作功能是否灵敏可靠。
钻进成孔
泥浆制备
泥浆在钻进过程中起着护壁、携渣、冷却钻头等重要作用。根据地质条件和设计要求,选择合适的黏土或膨润土制备泥浆。将黏土或膨润土与水按一定比例混合,使用搅拌机搅拌均匀,制成具有良好性能的泥浆。泥浆的比重、黏度、含砂量等指标应符合设计要求。在钻进过程中,根据地层变化及时调整泥浆的性能。
钻进操作
启动钻机,开始钻进。根据地层情况选择合适的钻进参数,如钻进压力、转速、泥浆流量等。在钻进过程中,要密切观察钻机的运行情况和泥浆的返出情况,及时调整钻进参数。当遇到坚硬地层时,可适当增加钻进压力和转速;当遇到松散地层时,应减小钻进压力,增加泥浆的黏度和比重,以防止塌孔。
孔深与垂直度控制
在钻进过程中,要定期测量孔深,确保孔深符合设计要求。同时,使用测斜仪等设备检查孔的垂直度,如发现孔斜超过规定范围,应及时采取纠斜措施。纠斜方法可采用偏打法、扩孔纠斜法等。在钻进至设计深度后,应进行终孔验收,检查孔深、孔径、垂直度等指标是否符合要求。
井管安装
井管检查与组装
对井管进行逐根检查,检查井管的外观质量、管径、壁厚等是否符合设计要求。将井管进行组装,采用焊接或法兰连接的方式将井管连接成一体。在连接过程中,要确保井管的连接牢固、密封良好,防止漏水。
井管下放
使用吊车或钻机的卷扬机将组装好的井管缓慢下放至井孔内。在下放过程中,要注意井管的垂直度,避免井管与孔壁碰撞。同时,要控制井管的下放速度,防止井管突然下沉。当井管下放至设计位置后,要进行固定,确保井管的位置准确。
滤料填封
滤料选择与检验
根据含水层的颗粒组成和设计要求,选择合适的滤料。滤料应具有良好的透水性和耐腐蚀性,粒径和级配应符合设计要求。对滤料进行检验,确保其质量符合标准。
滤料填封操作
在井管下放到位后,及时进行滤料填封。采用人工或机械的方式将滤料缓慢填入井管与孔壁之间的环形空间。在填封过程中,要注意滤料的均匀性,避免出现架空现象。填封至设计高度后,进行夯实,确保滤料的密实度。
黏土球封闭
黏土球制备
选择优质的黏土制备黏土球。将黏土加水搅拌均匀,制成直径为20-30mm的黏土球。黏土球应具有一定的强度和可塑性,在水中不易溶解。
黏土球填封
在滤料填封完成后,进行黏土球封闭。将黏土球缓慢填入滤料上方的环形空间,填封高度应符合设计要求。在填封过程中,要注意黏土球的密实度,防止出现漏水现象。
洗井
洗井方法选择
根据井的类型和水质情况,选择合适的洗井方法。常用的洗井方法有活塞洗井、空压机洗井、水泵抽水洗井等。活塞洗井适用于各种类型的井,通过活塞在井管内上下运动,产生抽吸和挤压作用,将井内的泥浆和杂质排出。空压机洗井是利用压缩空气将井内的水和杂质吹出,适用于较深的井。水泵抽水洗井是通过水泵将井内的水抽出,使井内形成负压,将井壁和滤料中的杂质带出。
洗井操作
采用活塞洗井时,将活塞放入井管内,上下拉动活塞,每次拉动的距离不宜过大,以免损坏井管。在拉动活塞的过程中,要注意观察井内的水位和水质变化,当抽出的水变清时,说明洗井效果较好。采用空
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