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公司轮胎翻修工应急处置操作规程

文件名称：公司轮胎翻修工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轮胎翻修工在轮胎翻修过程中的应急处置操作。适用于轮胎翻修作业现场，涉及轮胎拆卸、修补、翻新等环节。操作人员必须熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施，保障人身安全和设备完好。规程中未明确规定的应急处置，应遵循相关安全法规和标准。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-高温作业时，应佩戴耐高温工作服和手套，防止烫伤。

-在翻修过程中，如需进入轮胎内部，必须佩戴防尘口罩，防止吸入有害气体。

-针对特定环境，如噪声大、振动强等，操作人员应佩戴耳塞和防振手套。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

-检查液压系统、气压系统是否正常，油液位是否在规定范围内。

-检查轮胎翻修设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查电源线、控制线等是否完好无损，无裸露电线。

-检查设备周围环境，确保无易燃易爆物品，地面干燥，无油污。

3.作业区域的准备要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作人员行走和作业空间。

-设备周围应设置明显的警示标志，提醒操作人员和外来人员注意安全。

-确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

-根据作业需要，配备必要的消防器材，如灭火器、消防砂等。

-设置急救箱，备齐急救药品和器械，以便在紧急情况下进行初步救护。

-定期对作业区域进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，确保所有人员已穿戴好个人防护装备，并熟悉操作流程。

-开启设备前，先进行空载试运行，检查设备运行是否正常。

-轮胎放入设备，确保轮胎放置平稳，无偏移。

-启动设备，按照设备操作手册指示进行轮胎的拆卸、修补或翻新。

-拆卸轮胎时，注意轮胎内壁的检查，确保无损伤。

-修补或翻新过程中，严格按照工艺要求进行操作，控制好温度和压力。

-完成操作后，关闭设备，清理工作区域，检查设备状态。

2.特殊工序的操作规范：

-对于复杂或特殊的轮胎修补，需在操作前制定详细的修补方案。

-特殊轮胎（如宽基轮胎、子午线轮胎）在翻修时，需特别注意其结构特点，调整设备参数以适应。

-对于需要加热的工序，应使用温度控制器，确保温度稳定在规定范围内，防止过热或不足。

3.异常工况的处理方法：

-若设备出现异常噪音或振动，应立即停止设备，检查原因，排除故障。

-若轮胎在翻修过程中出现破损或异常情况，应立即停止操作，更换轮胎或修复破损处。

-若发现操作人员受伤，应立即停止操作，启动急救程序，对伤员进行初步救护，并呼叫专业医疗救援。

-若设备故障导致无法正常工作，应立即通知维修人员，并采取隔离措施，防止事故扩大。

-在任何异常情况下，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-设备启动后，液压系统和气压系统应保持稳定，压力值应在设备操作手册规定的范围内。

-设备运行时，噪音和振动应在可接受范围内，无异常响声。

-电机运行平稳，无异常高温现象。

-设备各润滑点应有适量的润滑油，无干涸或泄漏现象。

-温度控制系统应准确，能够维持操作所需的温度。

-设备的照明和指示灯应正常工作，确保操作人员能够清晰看到操作界面和设备状态。

2.典型故障现象：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或液压系统泄露。

-设备振动过大，可能是设备不平衡、安装不当或存在松动部件。

-设备停止工作或反应迟钝，可能是电源问题、控制线路故障或传感器损坏。

-设备温度异常升高，可能是散热不良、过载运行或润滑油缺失。

-设备出现泄漏，可能是密封件损坏或连接部位松动。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备各系统的运行状态，包括液压、气压、温度等。

-通过设备自带的监控系统或手动检查，记录设备的运行参数。

-如发现异常情况，应立即停止设备，进行初步判断和排除。

-对于无法自行排除的故障，应及时通知专业维修人员。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

-操作人员应熟悉设备的状态监测系统，能够快速识别故障信号。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-检查设备各部件的运行是否平稳，是否存在异常振