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风力发电机维护保养实施方案

一、总则

风力发电作为清洁能源的重要组成部分，其设备的稳定高效运行直接关系到能源供应的持续性与经济性。为确保风力发电机组（以下简称“风电机组”）长期处于良好的技术状态，降低故障率，延长设备使用寿命，提高发电效益，特制定本维护保养实施方案。本方案旨在规范维护保养行为，明确职责分工，确保维护工作的科学性、系统性和有效性。

本方案适用于风电场内各类型风电机组的日常维护、定期保养、故障检修及相关管理工作。所有参与风电机组维护保养的人员均需严格遵守本方案的规定。维护保养工作应坚持“预防为主、防治结合”的原则，以可靠性为中心，注重过程控制和持续改进。

二、组织与职责

（一）组织机构

风电场应设立专门的设备维护部门，明确各级管理人员和维护班组的职责。可根据风电场规模和机组数量，配置相应数量的维护班组，每个班组应包含机械、电气、控制等专业技能的技术人员。

（二）职责分工

1.维护部门负责人：全面负责维护保养工作的计划、组织、协调与监督；审批维护保养计划及费用预算；组织重大故障的分析与处理；负责维护人员的技能培训与考核。

2.维护班组长：具体组织实施本班组的维护保养任务；编制班组级维护计划；负责作业过程中的安全管理和质量控制；记录维护保养数据，提交维护报告；组织班组成员进行技术学习和经验交流。

3.维护技术员/工程师：负责风电机组的日常巡检、定期维护、故障诊断与排除；准确记录维护保养内容、设备状态参数及故障处理过程；参与设备技术改造和可靠性分析；提出备品备件需求计划。

4.安全管理人员：负责维护保养过程中的安全监督、检查与指导；组织安全培训和应急预案演练；参与事故调查与处理。

三、维护保养内容与周期

（一）定期维护保养

定期维护保养是根据设备运行规律和制造商推荐，按固定周期进行的预防性维护工作。

1.日常巡检（每日）

*远程监控数据检查：通过SCADA系统监控风电机组各项运行参数，如风速、功率、转速、温度、油压、液压压力等，确保无异常报警。

*现场外观检查：检查叶片有无明显损伤、积冰、异物附着；塔架有无变形、腐蚀、基础有无裂纹；机舱外罩有无松动、损坏；轮毂、导流罩有无异常。

*声音与振动检查：在塔基或机舱附近聆听机组运行声音是否正常，有无异常振动或异响。

2.月度维护

*润滑系统检查：检查各润滑点（如主轴轴承、偏航轴承、变桨轴承、齿轮箱等）的油位、油质，按需添加或更换润滑油/脂。

*液压与制动系统检查：检查液压站油位、油质、有无泄漏；测试液压制动系统的功能是否正常；检查刹车盘/片的磨损情况。

*电气系统检查：检查电缆连接有无松动、过热现象；检查变流器、变压器等关键电气设备的运行温度及有无异响；清洁控制柜内灰尘。

*偏航与变桨系统检查：检查偏航齿圈啮合情况、润滑状况；检查偏航制动器功能；检查变桨驱动系统、限位开关及备用电源状态。

3.季度维护

*传动系统检查：检查主轴、齿轮箱有无异常振动、渗漏；检查联轴器连接是否牢固，有无异响。

*叶片深入检查：使用望远镜或无人机对叶片进行更细致检查，重点关注叶尖、叶根及叶片表面涂层状况，记录微小损伤。

*塔架与基础检查：检查塔架连接螺栓的紧固力矩；检查基础排水系统是否通畅；检查爬梯、平台、安全绳等安全设施是否完好。

*控制系统功能测试：对PLC程序、传感器、执行器等进行功能性测试，确保逻辑控制正常。

4.半年度维护

*发电机检查：检查发电机定子、转子绕组温度；检查碳刷磨损情况及换向器表面状况，按需更换碳刷；检查轴承温度及润滑。

*冷却系统检查：清洁散热器、冷却风扇；检查冷却液液位及水质，按需补充或更换。

*防雷系统检查：检查叶片防雷接闪器、机舱及塔架防雷接地装置的连接是否可靠，接地电阻是否在规定范围内。

5.年度维护

*全面解体检查（部分关键部件）：根据制造商建议和实际运行情况，对齿轮箱、主轴轴承等关键部件进行油样分析，必要时进行解体检查。

*叶片详细检查与维护：可考虑进行叶片内部检查（如适用），对表面微小损伤进行修复，清理叶片表面积垢。

*电气系统全面检测：对变压器、断路器、接触器、继电器等进行绝缘测试、接触电阻测量；检查电缆老化情况。

*控制系统校准：对各类传感器（风速仪、风向仪、转速传感器、温度传感器等）进行校准。

*安全系统联动测试：进行超速保护、振动保护、紧急停机等安全系统的联动测试，确保其可靠动作。

（二）不定期维护与故障检修

1.故障维护：当风电机组出现故障报警或异常停机时，维护人员应及时响应，进行故障诊断、分析，并采取相应的修复措施。常见故障包括叶片损伤、齿轮箱故障、发电机故障、液压系统故障、电气回路故障、控制系统故