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大管棚施工方法

大管棚施工是一种常用于隧道、地下工程等领域的预支护技术，它能在隧道开挖前对围岩进行加固，提高围岩的稳定性，减少施工过程中坍塌等事故的发生。以下为你详细介绍大管棚施工方法：

施工准备

技术准备

组织技术人员认真熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握设计意图及相关技术要求。对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容。根据现场实际情况，编制详细的施工方案，并报监理工程师审批。同时，进行测量放样，精确确定管棚的位置、方向和高程，设置控制桩，并做好保护工作。

材料准备

根据设计要求，采购合格的管棚钢管、水泥、外加剂等材料。钢管应具有足够的强度和刚度，其材质、规格应符合设计和相关标准的要求。对进场的材料进行严格的检验和试验，确保材料质量合格。水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应符合设计要求。外加剂的品种和掺量应根据施工需要和试验确定。

机械设备准备

配备齐全的施工机械设备，如钻机、注浆泵、电焊机等，并对设备进行调试和试运行，确保设备性能良好、运转正常。同时，准备好必要的测量仪器和检测设备，如全站仪、水准仪、压力传感器等，以保证施工过程中的测量和检测工作准确可靠。

场地准备

平整施工场地，清除障碍物，为钻机等设备的安装和作业提供良好的条件。搭建临时设施，如材料堆放棚、值班室、发电机房等，确保施工人员的生活和工作环境安全、舒适。根据施工需要，设置排水系统，防止场地积水。

测量定位

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出管棚的中心线和开挖轮廓线，并设置明显的控制桩。在洞口边仰坡开挖完成后，再次对管棚的位置进行复核，确保管棚的位置准确无误。同时，根据管棚的设计长度和角度，在洞壁上标记出钻孔的位置和方向，为钻机的安装和定位提供依据。

导向墙施工

导向墙基础施工

根据设计要求，开挖导向墙基础，并对基底进行夯实处理，确保基底承载力满足设计要求。在基底上铺设一定厚度的砂垫层，以提高基础的平整度和稳定性。然后，绑扎钢筋，钢筋的规格、数量和间距应符合设计要求。模板安装应牢固、平整，尺寸准确，确保导向墙的几何形状符合设计要求。

导向管安装

在导向墙钢筋绑扎完成后，按照设计要求安装导向管。导向管应采用无缝钢管，其管径和壁厚应符合设计要求。导向管的安装位置和角度应准确无误，误差应控制在允许范围内。为了保证导向管的稳定性，可采用钢筋将导向管与导向墙钢筋固定在一起。

导向墙混凝土浇筑

导向管安装完成后，进行导向墙混凝土的浇筑。混凝土应采用商品混凝土，其配合比应根据设计要求和现场实际情况进行调整。在浇筑过程中，应采用分层振捣的方法，确保混凝土的密实性。同时，要注意控制混凝土的浇筑速度和高度，避免混凝土出现离析现象。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。

管棚钢管加工

钢管选材

管棚钢管应选用符合设计要求的无缝钢管，其材质和规格应具有质量证明文件。对进场的钢管进行外观检查，确保钢管表面无裂缝、孔洞、砂眼等缺陷。

钢管连接

管棚钢管一般采用丝扣连接或焊接连接。丝扣连接时，应确保丝扣的加工精度和配合质量，连接后应保证钢管的同心度。焊接连接时，应采用合适的焊接工艺和焊接材料，确保焊接质量。焊接完成后，应对焊缝进行外观检查和探伤检测，确保焊缝质量符合设计要求。

钢管钻孔

根据设计要求，在钢管上钻孔，作为注浆孔。钻孔的间距、直径和深度应符合设计要求。钻孔完成后，应及时清理孔内的杂物，确保注浆孔畅通。

钻孔施工

钻机安装与调试

将钻机安装在导向墙的指定位置上，并进行调平、调直，确保钻机的垂直度和水平度符合要求。连接钻机的动力系统、液压系统和泥浆循环系统等，并进行调试，检查钻机的各项性能指标是否正常。

钻进参数确定

根据地质条件和管棚设计要求，确定合理的钻进参数，如钻进压力、钻进速度、泥浆排量等。在钻进过程中，应根据实际情况及时调整钻进参数，确保钻进的顺利进行。

钻进过程控制

在钻进过程中，要严格控制钻孔的方向和垂直度，采用测斜仪等设备对钻孔进行实时监测，及时纠正钻孔偏差。同时，要注意观察钻进过程中的各种异常情况，如卡钻、掉钻、漏水等，及时采取相应的处理措施。当钻孔达到设计深度后，应进行清孔，清除孔内的岩屑和泥浆，确保孔深和孔径符合设计要求。

管棚钢管安装

钢管运输与吊装

将加工好的管棚钢管运输至施工现场，并采用吊车或钻机等设备将钢管吊装至钻孔位置。在运输和吊装过程中，要注意保护钢管，避免钢管受到损伤。

钢管连接与安装

将钢管逐根连接并送入钻孔内。在连接过程中，要确保钢管的连接质量，采用丝扣连接时要拧紧丝扣，采用焊接连接时要保证焊缝质量。钢管安装应缓慢、平稳，避免钢管与孔壁发生碰撞。当钢管安装至设计位置后，要对钢管进行固定，防止钢管移位。

注浆施工

注浆材料制备

根据设计要求，制备注浆材料。一般采用水泥浆或