钢筋人工调直施工方案.docxVIP

钢筋人工调直施工方案

工程概况

本工程为[具体工程名称]，总建筑面积约[X]平方米，地下[X]层，地上[X]层，建筑高度为[X]米。结构形式为[具体结构形式]，在主体结构施工中，钢筋用量较大，部分盘圆钢筋需进行人工调直处理，以满足施工需求。

编制依据

1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

2.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

3.《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2017）

4.《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2018）

5.本工程施工图纸及相关设计文件

施工准备

技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，明确钢筋的规格、型号、数量及质量要求。

2.对施工人员进行技术交底，使其掌握钢筋人工调直的施工工艺、质量标准和安全注意事项。

3.根据施工进度计划，编制钢筋人工调直的作业计划，确保施工有序进行。

材料准备

1.钢筋：进场的钢筋必须有质量证明书，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。钢筋的品种、规格应符合设计要求。

2.其他材料：准备好绑扎用的铁丝、垫块等辅助材料。

机具准备

1.调直设备：准备好手工扳手、大锤、撬棍等调直工具。

2.测量工具：配备钢尺、卡尺、水准仪等测量工具，用于钢筋的长度、直径等尺寸的测量。

3.运输工具：准备好手推车、吊车等运输设备，用于钢筋的搬运和吊运。

作业条件

1.施工现场应具备良好的施工条件，场地平整、坚实，排水畅通。

2.钢筋堆放场地应进行硬化处理，并设置明显的标识牌，标明钢筋的品种、规格、数量等信息。

3.施工用水、用电应满足施工要求，并配备必要的消防器材。

施工工艺

钢筋检验

1.钢筋进场后，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。

2.检查钢筋的外观质量，钢筋应无裂缝、结疤、折叠、油污等缺陷，表面应洁净。

3.对钢筋进行力学性能试验，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标的检测。试验结果应符合相关标准的要求。

钢筋调直

1.人工调直方法

（1）对于直径较小的钢筋（一般为φ6-φ10），可采用手工扳手调直。将钢筋放在平整的地面上，用手工扳手将钢筋的弯曲部位逐段扳直。

（2）对于直径较大的钢筋（一般为φ12-φ25），可采用大锤和撬棍调直。先将钢筋的一端固定，然后用撬棍将钢筋的弯曲部位撬起，再用大锤将弯曲部位锤直。

2.调直注意事项

（1）调直过程中，应避免钢筋受到过度的弯曲和损伤，以免影响钢筋的力学性能。

（2）调直后的钢筋应平直，无局部弯曲，其表面不得有明显的伤痕。

（3）调直后的钢筋应按不同的规格、长度进行分类堆放，并做好标识。

钢筋切断

1.钢筋切断应根据设计要求和施工进度进行，确保钢筋的长度符合要求。

2.钢筋切断可采用手动切断机或电动切断机进行。切断时，应将钢筋放在切断机的刀刃下，调整好切断长度，然后启动切断机进行切断。

3.切断后的钢筋长度允许偏差为±10mm。

钢筋弯曲成型

1.钢筋弯曲成型应根据设计要求和规范规定进行，确保钢筋的形状和尺寸符合要求。

2.钢筋弯曲可采用手动弯曲机或电动弯曲机进行。弯曲时，应将钢筋放在弯曲机的工作台上，调整好弯曲角度和弯曲半径，然后启动弯曲机进行弯曲。

3.钢筋的弯曲角度和弯曲半径应符合设计要求和规范规定。一般情况下，HPB300级钢筋的末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB400级、HRB500级钢筋的末端应作90°或135°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。

钢筋连接

1.钢筋连接可采用绑扎连接、焊接连接或机械连接等方式。具体连接方式应根据设计要求和施工条件进行选择。

2.绑扎连接

（1）绑扎连接的钢筋接头应错开布置，同一连接区段内纵向受拉钢筋的接头面积百分率不宜大于50%。

（2）绑扎连接的钢筋搭接长度应符合设计要求和规范规定。一般情况下，HPB300级钢筋的搭接长度不应小于30d，HRB400级、HRB500级钢筋的搭接长度不应小于35d（d为钢筋直径）。

3.焊接连接

（1）焊接连接可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等方式。焊接时，应根据钢筋的品种、规格和焊接方式选择合适的焊接工艺和焊接参数。

（2）焊接接头的质量应符合相关标准的要求，焊接接头的力学性能应进行抽样检验。

4.机械连接

（1）机械连接可采用直螺纹连接、锥螺纹连接等方式。机械连接时，应根据钢筋的品种、规格和连接方式选择合适的连接套筒和连接工艺。

（2）机械连接接头的质量应符合相关标准的要求，机械连接接头的力学性能应进行抽样检验。

钢筋安装

1.钢筋安装