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承台施工工艺及方法
施工准备
在承台施工前,需要进行一系列细致的准备工作,以确保施工的顺利进行。
技术准备
组织施工技术人员认真熟悉施工图纸,理解设计意图,明确施工要求和质量标准。对施工人员进行技术交底,包括施工工艺、操作规程、质量控制要点等内容,使施工人员熟悉施工流程和质量要求。编制施工方案,根据工程特点、地质条件、现场环境等因素,制定详细的施工方案,包括施工方法、施工进度计划、质量保证措施、安全保证措施等。
现场准备
平整施工场地,清除障碍物,确保施工场地符合施工要求。根据设计图纸和现场控制点,进行测量放线,确定承台的位置和尺寸,并设置明显的控制桩和水准点。搭建临时设施,包括办公区、生活区、材料堆放区、机械设备停放区等,为施工人员提供必要的生活和工作条件。
材料准备
根据施工进度计划,提前组织材料进场,并进行检验和试验,确保材料质量符合设计要求。主要材料包括水泥、钢材、砂石料、外加剂等,应选择质量可靠、信誉良好的供应商。对进场材料进行分类堆放,并做好标识,防止材料混淆和损坏。
机械设备准备
根据施工方案和施工进度计划,配备足够的机械设备,并进行调试和试运行,确保机械设备性能良好、运行正常。主要机械设备包括挖掘机、装载机、起重机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。对机械设备进行定期维护和保养,确保机械设备的使用寿命和安全性能。
基坑开挖
基坑开挖是承台施工的重要环节,直接影响到承台的施工质量和安全。
开挖方法
根据地质条件、基坑深度、周边环境等因素,选择合适的开挖方法。一般情况下,当基坑深度较浅、地质条件较好时,可采用放坡开挖的方法;当基坑深度较深、地质条件较差或周边环境复杂时,可采用支护开挖的方法。
放坡开挖
放坡开挖是指在基坑开挖过程中,通过设置一定的坡度,使基坑边坡保持稳定。放坡坡度应根据地质条件、基坑深度、地下水位等因素确定,一般情况下,砂土的放坡坡度不宜小于1:1.5,粘性土的放坡坡度不宜小于1:1.0。在放坡开挖过程中,应随时检查边坡的稳定性,如发现边坡有裂缝、滑移等现象,应及时采取措施进行处理。
支护开挖
支护开挖是指在基坑开挖过程中,通过设置支护结构,使基坑边坡保持稳定。支护结构的形式有很多种,如钢板桩支护、灌注桩支护、地下连续墙支护等。在选择支护结构时,应根据地质条件、基坑深度、周边环境等因素进行综合考虑,选择合适的支护结构形式。在支护开挖过程中,应严格按照设计要求进行施工,确保支护结构的强度和稳定性。
基坑排水
在基坑开挖过程中,应做好基坑排水工作,防止基坑积水影响基坑边坡的稳定性和承台的施工质量。基坑排水的方法有很多种,如明沟排水、井点降水等。在选择基坑排水方法时,应根据地质条件、地下水位、基坑深度等因素进行综合考虑,选择合适的基坑排水方法。
钢筋制作与安装
钢筋是承台的主要受力构件,其制作与安装质量直接影响到承台的承载能力和耐久性。
钢筋制作
钢筋制作应在钢筋加工棚内进行,严格按照设计图纸和规范要求进行下料、弯曲、焊接等操作。钢筋的下料长度应根据设计图纸和规范要求进行计算,并考虑钢筋的弯曲伸长和焊接接头的长度。钢筋的弯曲应采用弯曲机进行操作,弯曲角度应符合设计要求。钢筋的焊接应采用焊接机进行操作,焊接接头的形式和质量应符合设计要求和规范规定。
钢筋安装
钢筋安装应在基坑开挖完成并验收合格后进行。在钢筋安装前,应先在基坑底部铺设一层水泥砂浆垫层,以保证钢筋的保护层厚度。钢筋的安装应按照设计图纸和规范要求进行排列和绑扎,钢筋的间距和数量应符合设计要求。钢筋的接头应错开布置,接头的位置和数量应符合设计要求和规范规定。在钢筋安装过程中,应设置足够的支撑和固定措施,以保证钢筋的位置和稳定性。
模板安装
模板是承台施工的重要组成部分,其安装质量直接影响到承台的外观质量和尺寸精度。
模板选择
模板应根据承台的尺寸、形状和施工要求进行选择,一般情况下,可选用钢模板、木模板或塑料模板等。钢模板具有强度高、刚度大、周转次数多等优点,但成本较高;木模板具有成本低、加工方便等优点,但周转次数少;塑料模板具有重量轻、表面光滑等优点,但强度和刚度较低。在选择模板时,应根据实际情况进行综合考虑,选择合适的模板类型。
模板安装
模板安装应在钢筋安装完成并验收合格后进行。在模板安装前,应先在基坑底部和钢筋上弹出模板的边线和控制线,以保证模板的位置和尺寸精度。模板的安装应按照设计图纸和规范要求进行拼接和固定,模板的拼接应严密,不得有缝隙和错台现象。模板的固定应采用对拉螺栓、支撑等措施,以保证模板的稳定性和强度。在模板安装过程中,应随时检查模板的垂直度和平整度,如发现模板有偏差,应及时进行调整。
混凝土浇筑
混凝土是承台的主要组成部分,其浇筑质量直接影响到承台的强度和耐久性。
混凝土配合比设计
混凝土配合比设计应根据设计要求和规范规定进行,考
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