排岩机操作工安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

排岩机操作工安全操作规程

文件名称：排岩机操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于排岩机操作工在操作过程中应遵守的安全操作规范。操作工必须熟悉本规程内容，确保自身及他人安全。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规，认真执行安全生产责任制，提高安全意识，确保排岩机安全、高效运行。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作工必须经过专业培训，取得相关操作资格。

b.操作前应进行健康检查，确保身体状况符合操作要求。

c.穿着合适的防护服、防护鞋、防护手套等个人防护装备。

2.设备准备：

a.检查排岩机各部件是否完好，紧固件是否牢固。

b.检查排岩机的液压系统、电气系统是否正常，油液是否符合要求。

c.确认排岩机的紧急停止按钮、安全防护装置等是否完好有效。

d.检查排岩机的操作手柄、控制面板等是否完好，标识清晰。

3.环境检查：

a.检查操作现场是否有易燃、易爆物品，及时清理。

b.检查地面是否平整，有无积水、油污等影响操作的因素。

c.检查操作区域是否有足够的照明，确保操作视线清晰。

d.检查周围是否有安全警示标志，确保操作人员了解安全注意事项。

4.工具和材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀等，并检查其完好性。

b.准备足够的润滑油、密封件等易损件，确保设备正常运行。

c.准备工作记录本，记录操作过程中的关键数据和异常情况。

5.防护措施：

a.操作前应佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

b.操作过程中应保持距离，避免被排岩机部件伤害。

c.操作时禁止站在排岩机的运行轨迹上，防止被抛出的岩石击中。

d.非操作人员不得进入操作区域，确保操作安全。

6.通知与沟通：

a.操作前应通知相关人员，如安全员、维修人员等，确保操作过程得到监督和支持。

b.与操作人员确认操作步骤和注意事项，确保操作的一致性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开排岩机的电源开关，确认设备处于待机状态。

b.进行设备自检，检查各系统是否正常，如液压系统压力、电气系统工作状态等。

c.检查并调整排岩机的安全防护装置，确保其处于正常工作状态。

d.检查操作区域的清理情况，确认无障碍物。

e.启动排岩机，进行空载运行，观察设备运行是否平稳。

f.确认一切正常后，进行实际的排岩作业。

2.作业方式：

a.按照作业指导书或操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程。

b.在操作过程中，注意观察排岩机的运行状态，如液压压力、电气信号等。

c.控制好排岩机的运行速度和力度，避免因操作不当造成设备损坏或安全事故。

d.在进行排岩作业时，确保操作人员与排岩机保持安全距离。

3.异常处置：

a.发现异常情况，立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.分析异常原因，如果是设备故障，通知维修人员进行处理。

c.如果是操作失误，重新检查操作规程，确认操作步骤，重新操作。

d.在处理异常情况时，应采取必要的安全措施，如穿戴防护装备、使用隔离工具等。

e.记录异常情况及处理过程，为后续分析和预防提供依据。

4.结束操作：

a.完成排岩作业后，关闭排岩机，等待设备完全停止。

b.检查排岩机各部件，确认无异常情况。

c.关闭排岩机的电源开关，拔掉电源插头。

d.清理操作现场，回收操作工具和材料。

e.填写操作记录，记录操作时间、设备状态、作业量等信息。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.排岩机的液压系统压力稳定，无异常波动。

b.电气系统运行平稳，无跳闸、短路等故障。

c.排岩机的传动系统无异常噪音，运行顺畅。

d.排岩机的安全防护装置工作正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

e.排岩机的润滑系统正常工作，油液温度和油位在规定范围内。

f.排岩机的操作面板指示灯显示正常，无错误代码闪烁。

2.异常现象识别：

a.液压系统压力异常升高或降低，可能存在泄漏或堵塞。

b.电气系统出现跳闸、短路或过载现象。

c.排岩机传动系统发出异常噪音，可能存在轴承磨损或齿轮损坏。

d.安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常断开电源。

e.润滑系统油液温度过高或过低，可能存在润滑不足或过热。

f.操作面板指示灯显示错误代码，提示系统故障。

3.状态监测方法：

a.定期检查液压系统压力表，确保压力在正常范围内。

b.监控电气系统运行状态，通过仪表或远程监控系统进行。

c.定时听诊传动系统，检查是否有异常噪音。

d.定期检查安全防护装置的可靠性，确保其能够及时响应。

e.使用