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锅炉（承压）设备焊工工艺作业操作规程

文件名称：锅炉（承压）设备焊工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于锅炉（承压）设备焊工的工艺作业操作，旨在确保焊接过程安全、可靠，防止焊接事故的发生。焊工必须具备相应资格证书，熟悉焊接工艺和设备操作，严格遵守国家有关安全生产的法律法规及本规程的规定。焊接前应充分了解设备结构、焊接要求和安全注意事项，确保焊接作业质量。

二、操作前的准备

1.个人防护：焊工应穿戴符合规定的防护服装，包括焊接专用手套、防护眼镜、面罩、耳塞等个人防护用品，以防止焊接过程中产生的弧光、火花、辐射和高温对身体的伤害。

2.设备检查：

a.确认焊接设备（如焊接机、焊炬、电缆等）处于良好工作状态，无损坏、漏电现象。

b.检查焊接电源是否稳定，电压、电流是否符合焊接工艺要求。

c.确认焊接材料（焊条、焊丝、保护气体等）质量合格，标识清晰。

3.焊接场地准备：

a.焊接区域应保持清洁、干燥，避免积水、油污等杂物。

b.焊接场地应通风良好，确保有害气体、烟雾排放。

c.焊接区域周围应设置警示标志，隔离非操作人员。

4.焊接工艺确认：

a.根据焊接图纸、工艺文件和设备要求，制定焊接工艺方案。

b.确认焊接参数（如焊接电流、电压、焊接速度等）符合规定。

c.焊接前，对焊接人员进行工艺培训，确保操作人员掌握焊接工艺要求。

5.环境检查：

a.检查焊接区域是否存在易燃、易爆物品，及时清理。

b.确认焊接区域无高压电线、水源等危险源。

c.确保焊接区域照明充足，便于操作。

6.预热和冷却：

a.根据焊接材料、厚度和结构要求，进行必要的预热和冷却处理。

b.预热温度和冷却速度应符合焊接工艺要求，避免因温度不当导致焊接缺陷。

7.焊接设备调试：

a.调试焊接设备，确保焊接参数稳定、可靠。

b.检查焊接设备操作面板，确保各项功能正常。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.焊工在操作前，应先进行设备检查，确保所有设备处于正常工作状态。

b.焊接前，对焊接区域进行清理，确保无杂物、油污等影响焊接质量的因素。

c.根据焊接工艺方案，设置焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。

d.进行预热处理，确保焊接部位温度符合工艺要求。

e.开始焊接，按照焊接顺序和路径进行操作，确保焊接均匀。

f.焊接过程中，定期检查焊接质量，发现缺陷及时修正。

g.焊接完成后，进行冷却处理，防止焊接件因温度变化产生应力。

h.焊接完成后，对焊缝进行外观检查，确认无裂纹、气孔等缺陷。

i.对焊接区域进行清理，去除焊接飞溅和残留物。

2.作业方式：

a.焊工应站在安全位置，使用正确的焊接姿势，避免长时间保持同一姿势导致疲劳。

b.焊接过程中，应保持稳定的焊接速度，避免过快或过慢导致焊接质量下降。

c.焊接时，应保持焊条与焊接件之间的角度和距离，确保焊接质量。

d.焊接过程中，应密切注意焊接电流、电压等参数的变化，及时调整。

3.异常处置：

a.若发现焊接设备故障，应立即停止操作，排除故障后才能继续作业。

b.若发现焊接过程中出现裂纹、气孔等缺陷，应立即停止焊接，分析原因，采取相应措施进行修复。

c.若发生火灾或爆炸等紧急情况，应立即停止焊接，使用灭火器材进行扑救，并迅速撤离现场，报告相关部门。

d.焊接过程中，若出现身体不适，如头晕、恶心等症状，应立即停止焊接，到通风良好处休息，必要时就医。

4.操作记录：

a.焊工应详细记录焊接过程中的各项参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。

b.对焊接质量进行检查，记录检查结果，以便后续跟踪和评估。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.焊接设备应运行平稳，无异常振动和噪音。

b.焊接电流、电压稳定，波动范围在规定范围内。

c.焊接电源输出电压和电流波形正常，无异常波动。

d.焊接电缆无破损、漏电现象，连接牢固。

e.焊炬火焰颜色、形状正常，无偏斜、跳动现象。

f.焊接保护气体压力稳定，流量符合要求。

g.焊接区域温度适宜，无过热现象。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现剧烈振动、噪音或异味。

b.焊接电流、电压波动异常，超出规定范围。

c.焊接电源输出电压和电流波形异常，出现尖峰、振荡等现象。

d.焊接电缆出现破损、漏电或连接松动。

e.焊炬火焰颜色异常，出现偏斜、跳动或熄灭现象。

f.焊接保护气体压力不稳定，流量不足或过大。

g.焊接区域温度过高或过低，影响焊接质量。

3.状态监测方法：

a.定期检查焊接设备，