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机电设备维护保养流程标准

引言

机电设备是现代工业生产及社会运行的基石，其稳定、高效的运行直接关系到生产效率、产品质量乃至人身与财产安全。科学、规范的维护保养工作，是延长设备使用寿命、降低故障率、保障生产连续性、控制运营成本的核心手段。本标准旨在建立一套系统、通用且具有实操性的机电设备维护保养流程，为相关从业人员提供清晰的工作指引，以期实现设备全生命周期管理的最优化。

一、总则

1.1目的

本标准旨在规范机电设备维护保养的各项活动，明确各环节的职责与要求，确保维护保养工作的质量与效率，从而提升设备综合效能，保障生产安全。

1.2适用范围

本标准适用于各类工业及民用机电设备的日常维护、定期保养、故障预防及状态监测等相关活动。各单位可根据设备的具体类型、重要程度及使用环境，对本标准进行适当调整与细化。

1.3基本原则

1.预防性为主，corrective为辅：强调通过系统的预防性维护，降低故障发生的概率，而非事后维修。

2.全员参与，专业分工：倡导设备操作、维护、管理等各岗位人员共同参与，明确专业职责。

3.标准规范，科学高效：依据设备特性与技术资料，制定标准化的保养内容与周期，采用科学方法提高效率。

4.安全第一，预防为主：所有维护保养活动必须以确保人身安全和设备安全为首要前提。

5.持续改进，数据支撑：建立维护保养记录与反馈机制，通过数据分析持续优化保养策略。

1.4定义

*机电设备：指由机械结构、电气控制系统、液压/气动系统等组成，用于完成特定功能的设备总称。

*日常维护：设备操作人员或专职维护人员每日/每班对设备进行的检查、清洁、润滑等基础保养工作。

*定期保养：根据设备运行状况及制造商建议，按预定周期进行的较为全面的检查、调整、紧固、更换易损件等工作。

*故障维修：设备发生故障后，为恢复其功能而进行的诊断、修复或更换零部件的工作。

*状态监测：通过对设备运行参数、振动、温度、油液等状态信息的采集与分析，评估设备健康状况的技术手段。

二、组织与职责

2.1管理部门职责

*负责本标准的制定、修订、宣贯与监督执行。

*统筹设备维护保养资源，包括人员、备件、工具、资金等。

*制定设备维护保养中长期规划与年度计划。

*组织开展设备维护保养效果评估与持续改进工作。

*负责重要设备维护保养合同的评审与管理（如涉及外包）。

2.2维护部门/团队职责

*具体执行设备的定期保养、故障维修及状态监测工作。

*编制详细的设备维护保养作业指导书。

*负责维护保养记录的填写、整理与归档。

*提出备件采购计划及合理化建议。

*参与设备故障分析与技术改造。

*对操作人员进行设备日常维护技能的培训与指导。

2.3操作人员职责

*严格按照操作规程正确使用设备。

*负责设备的日常点检、清洁、润滑等基础维护工作。

*及时发现并上报设备异常情况及故障隐患。

*参与设备的初期清扫与异常点记录（如TPM活动）。

*配合专业维护人员进行设备保养与维修工作。

三、维护保养流程

3.1设备信息建档与分析

*信息收集：收集设备出厂技术资料（说明书、图纸、维护手册等）、安装调试记录、历次维护保养记录、故障记录等。

*设备分类分级：根据设备的重要程度、故障率、维修难度、购置价值等因素，对设备进行分类分级管理，确定不同的维护策略与周期。

*基准数据建立：为关键设备建立运行参数基准值、振动标准、温度范围等，作为状态监测的依据。

3.2维护保养计划制定

*计划类型：包括年度计划、季度计划、月度计划及专项维护计划。

*计划内容：明确保养设备名称/编号、保养类型、保养内容、保养周期、责任人、预计工时、所需备件及工具等。

*计划审批：维护计划需经相关管理部门审批后执行。

*计划调整：根据设备运行状况、生产安排及技术改造等情况，适时对维护计划进行调整。

3.3维护保养计划实施

3.3.1作业前准备

*技术交底：明确保养任务、内容、标准、安全注意事项及人员分工。

*资料准备：查阅设备图纸、说明书、历史记录及作业指导书。

*备件与物料准备：确认所需备件、润滑油（脂）、清洁剂、耗材等的型号、规格、数量及质量。

*工具与仪器准备：准备合格的通用工具、专用工具、测量仪器、安全防护用品等，并进行检查校准。

*作业环境准备：清理作业区域，设置警示标识，确保安全通道畅通，必要时进行设备停机、断电、挂牌上锁（LOTO）。

3.3.2保养作业执行

*严格按规程操作：依据作业指导书或设备维护手册的要求进行操作，不得随意更改。

*清洁：对设备外表面、关键部位、润滑