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防火玻璃门安装施工及验收标准

防火玻璃门作为建筑防火分隔和疏散通道的重要组成部分，其安装施工质量直接关系到建筑的消防安全性能。为确保防火玻璃门在火灾发生时能够有效发挥其隔烟阻火、保障人员疏散的作用，必须严格遵循规范的安装工艺流程和严谨的质量验收标准。本文将从施工前准备、安装施工工艺及质量验收标准三个方面，详细阐述防火玻璃门的安装要点。

一、施工前准备

在正式开始防火玻璃门安装前，充分的准备工作是保证施工质量的基础。这一阶段需从技术、材料、机具及作业条件等多方面进行细致规划。

（一）技术准备

施工单位应组织相关技术人员深入熟悉设计图纸，明确防火玻璃门的型号、规格、开启方向、安装位置以及与之配套的防火密封材料等要求。对于图纸中不明确或存在疑问的地方，应及时与设计单位沟通确认，必要时进行图纸会审。同时，需编制详细的施工技术交底文件，将安装工艺、质量标准、安全注意事项等内容向施工班组进行清晰、准确的传达，确保每位施工人员都能理解并掌握关键技术要点。

（二）材料与构配件验收

防火玻璃门及相关构配件进场时，必须严格按照设计要求和相关国家标准进行验收。重点检查以下内容：

1.产品合格证明文件：包括产品出厂合格证、耐火性能检测报告等，确保其性能参数符合设计及规范要求。

2.外观质量检查：防火玻璃应无破损、无裂纹、无明显划痕，玻璃边缘应平整光滑。门框、门扇型材表面应色泽均匀，无凹陷、变形、锈蚀等缺陷。

3.尺寸偏差检查：核对门框、门扇及玻璃的实际尺寸与设计尺寸是否一致，确保符合安装精度要求。

4.五金配件检查：所配五金件（如合页、门锁、闭门器、顺序器等）应为经认证的防火五金，其规格、型号应与防火玻璃门相匹配，并具有相应的耐火性能证明。

所有材料及构配件经检验合格后方可入库或投入使用，不合格产品严禁使用。

（三）施工机具准备

根据安装工艺要求，准备好必要的施工机具，如电钻、冲击钻、水平尺、卷尺、线坠、螺丝刀、扳手、玻璃吸盘、密封胶枪等，并确保机具性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）作业条件准备

1.洞口复核：安装前需对门洞口的尺寸、垂直度、平整度进行复核。洞口尺寸应比门框外包尺寸略大，具体间隙应符合设计及安装规范要求，确保门框能够顺利安装并便于调整。对于不平整或尺寸偏差较大的洞口，应提前进行修整。

2.基层处理：清理洞口周边的杂物、浮灰，确保安装面平整、坚实。若洞口为砌体墙，应在预定固定点处预埋防腐木砖或采取其他可靠的固定措施；若为混凝土墙或钢结构，则应确保基层牢固。

3.安全防护：搭设必要的操作平台或脚手架，确保施工人员操作安全。同时，对已施工完成的地面、墙面等成品应采取保护措施，避免在安装过程中造成损坏。

二、安装施工工艺

防火玻璃门的安装应遵循先门框、后门扇（玻璃）的顺序，并严格按照既定的工艺流程操作，确保各工序质量。

（一）门框安装

1.定位放线：根据设计图纸及地面标高线，确定门框的安装位置、标高及开启方向。用墨斗在地面、墙面弹出门框的安装基准线，包括门框的中心线、侧边线及顶边线。

2.门框临时固定：将门框放入洞口内，使其侧边与基准线对齐，调整门框的垂直度（用线坠检查）和水平度（用水平尺检查）。门框与洞口间隙应均匀，符合设计要求。调整合格后，用木楔或临时支撑将门框固定牢固，防止移位。

3.门框固定：根据门框材质及墙体类型，选择合适的固定方式。常用的固定方式有膨胀螺栓固定、焊接固定等。固定点的数量和位置应符合设计及规范要求，确保门框安装牢固可靠。固定完成后，应再次检查门框的垂直度和水平度，如有偏差及时调整。

4.门框与洞口间隙处理：门框与洞口之间的间隙，应采用不燃或难燃材料填塞密实，如防火岩棉等。填塞时应注意不要使门框产生变形。填塞完成后，在其内外侧缝隙处应采用防火密封胶进行密封处理，密封胶应饱满、连续、平整，无气泡、开裂等缺陷，以确保其防火隔烟性能。

（二）防火玻璃安装

1.玻璃槽清理：安装玻璃前，应仔细清理门框及门扇（若为玻璃扇）上的玻璃槽，确保槽内干净、无杂物，以免影响玻璃安装及密封效果。

2.玻璃就位：根据玻璃的尺寸和重量，采用合适的吊装或搬运方式将防火玻璃平稳放入玻璃槽内。对于较大尺寸的玻璃，应有专人指挥，协同作业，防止玻璃破损或造成安全事故。玻璃放入槽内后，应调整其位置，使其四边间隙均匀。

3.玻璃固定与密封：玻璃与槽口之间的间隙应采用防火密封胶或防火条进行填充和密封。若采用防火密封胶，应确保胶缝饱满、光滑，与玻璃及槽口粘结牢固。若采用防火条，则应确保其安装紧密，接口处无缝隙。对于有压条固定的玻璃，压条应安装牢固，与玻璃贴合紧密，不得松动。

（三）五金配件安装

防火玻璃门的五金配件是保证其正常开启、关闭及耐火性能的关键，必须严格按照设计要求和产品说明书进行安装。

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