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塑料模具工岗位合规化操作规程

文件名称：塑料模具工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于本公司在生产过程中从事塑料模具工岗位的员工。其目的在于确保塑料模具加工过程的安全、高效，规范员工操作行为，预防事故发生，保障产品质量。通过严格执行本规程，提高塑料模具工岗位的工作效率和产品质量，确保企业生产活动的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，员工必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等。确保防护用品完好无损，不得穿戴破损或不适用的防护用品。

2.设备检查：操作前，必须对模具设备进行彻底检查，包括模具、机械、电气系统等。检查内容应包括设备是否正常、润滑系统是否充足、冷却系统是否畅通、安全装置是否完好等。

3.环境要求：工作环境应保持整洁、明亮、通风良好。确保操作区域无杂物，地面平整，无油污、积水。操作时，应确保周围无易燃易爆物品，防止火灾事故发生。

4.工具准备：根据模具加工要求，准备相应的工具和量具，如扳手、螺丝刀、游标卡尺、千分尺等。确保工具齐全、完好，符合使用要求。

5.模具准备：检查模具的安装是否牢固，确保模具各部件配合正确。如有磨损或损坏，应及时更换或修复。

6.作业指导书：操作前，仔细阅读作业指导书，了解模具加工的具体要求、操作步骤和注意事项。

7.安全培训：上岗前，参加公司组织的安全培训，了解本岗位的安全操作规程，提高安全意识。

8.人员安排：确保操作人员具备相应的技能和资质，熟悉模具加工流程，能够独立完成工作任务。

9.环境监测：定期对工作环境进行监测，确保空气质量、温度、湿度等符合国家相关标准。

10.应急预案：熟悉并掌握应急预案，一旦发生紧急情况，能够迅速采取有效措施，确保人员和设备安全。

三、操作步骤

1.模具安装：首先将模具安装到设备上，确保模具安装牢固，各部件对准，安装过程中注意不要损坏模具。

2.设备调试：启动设备，进行初步调试，调整压力、速度、温度等参数，确保设备运行正常。

3.加工准备：根据模具要求，准备所需材料，如塑料颗粒、辅助材料等，确保材料符合质量标准。

4.加工过程：

a.加热：根据模具材料要求，调整加热温度，确保材料达到加工温度。

b.注塑：开启注塑程序，将材料注入模具，注意控制注射速度和压力。

c.冷却：注塑完成后，启动冷却系统，确保模具和产品充分冷却。

d.取件：冷却至适宜温度后，取出产品，注意不要损坏产品。

5.检查产品：对生产出的产品进行检查，确保产品尺寸、形状、表面质量等符合要求。

6.设备维护：操作完成后，关闭设备，进行清洁和保养，检查设备各部件，确保设备正常运行。

7.废料处理：将废料按照规定分类存放，不得随意丢弃，确保环境保护。

8.数据记录：记录生产过程中的各项参数，如温度、压力、速度等，为后续分析和改进提供依据。

9.操作结束：操作结束后，整理工作区域，关闭电源，确保安全。

10.遇到异常情况：在操作过程中遇到任何异常情况，应立即停止操作，报告上级，按照应急预案进行处理。

四、设备状态

在塑料模具工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对生产效率和产品质量至关重要。以下是对这两种状态的分析：

1.设备良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各控制系统正常工作，响应迅速，无延迟。

-加热系统温度稳定，符合设定要求。

-冷却系统有效，冷却均匀，无冷凝水泄漏。

-注塑压力和速度稳定，符合工艺参数。

-模具安装牢固，无松动现象。

-安全装置正常，如急停按钮、限位开关等均能正常工作。

-设备清洁，无油污、灰尘积聚。

2.设备异常状态：

-设备出现振动、噪音过大，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或基础固定不稳。

-控制系统响应缓慢或无响应，可能是电路板故障或传感器问题。

-加热系统温度不稳定，可能是加热元件损坏或温控器故障。

-冷却系统失效，可能是冷却水循环不畅或冷却水管堵塞。

-注塑压力或速度异常，可能是液压系统泄漏或电磁阀故障。

-模具松动，可能是模具安装不当或紧固件损坏。

-安全装置失效，可能导致安全事故。

-设备过热，可能是冷却系统故障或长时间连续工作未休息。

在操作过程中，员工应密切关注设备状态，发现异常应及时停止操作，进行初步检查，必要时通知维修人员进行专业诊断和维修。保持设备的良好状态是保证生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品尺寸测试：使用量具（如卡尺、千分尺）对产品尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

-表面质量检