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纤塑格栅施工方案及流程
纤塑格栅是一种用于土木工程的合成材料,具有高强度、耐腐蚀、重量轻等优点,广泛应用于道路、铁路、堤坝等工程的加固和稳定。以下是纤塑格栅的施工方案及流程:
施工准备
技术准备
组织施工人员熟悉施工图纸和相关技术规范,进行技术交底,明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。
根据工程实际情况,编制详细的施工组织设计和专项施工方案,报监理工程师审批。
对施工人员进行技术培训,使其掌握纤塑格栅的性能、施工方法和质量要求。
材料准备
纤塑格栅的规格、型号和性能应符合设计要求,具有质量合格证明文件。进场时应进行外观检查和抽样检验,检验合格后方可使用。
准备好固定纤塑格栅的材料,如U型钉、钢钉等,其规格和质量应符合设计要求。
其他辅助材料,如砂、碎石等,应符合相关标准和设计要求。
机械设备准备
配备足够的施工机械设备,如装载机、推土机、压路机、挖掘机等,并进行调试和试运行,确保设备性能良好。
准备好铺设纤塑格栅的专用工具,如卷尺、剪刀、扳手等。
场地准备
对施工场地进行清理和平整,清除杂物、杂草和浮土,确保场地表面平整、坚实,坡度符合设计要求。
对场地进行压实处理,压实度应符合设计要求。对于软土地基,应根据设计要求进行地基处理,如换填、排水固结等。
施工流程
测量放线
根据设计图纸和现场控制点,使用全站仪、水准仪等测量仪器进行测量放线,确定纤塑格栅的铺设范围和标高。
在铺设范围内每隔一定距离设置控制桩,并在桩上标明铺设标高和坡度。
基底处理
对铺设纤塑格栅的基底进行检查,确保基底平整、坚实,无裂缝、坑洼等缺陷。
对于基底表面的松散土层,应进行清理和压实处理;对于基底表面的积水,应及时排除。
在基底表面铺设一层厚度不小于100mm的砂垫层,砂垫层应采用中粗砂,其含泥量不大于5%。砂垫层应平整、密实,表面坡度符合设计要求。
纤塑格栅铺设
铺设前应检查纤塑格栅的质量,确保其无破损、无变形等缺陷。
将纤塑格栅沿铺设方向展开,使其平整地铺在砂垫层上。铺设时应注意格栅的方向,使其强度高的方向与主要受力方向一致。
相邻两幅纤塑格栅之间应采用搭接方式连接,搭接宽度不小于200mm。搭接处应采用U型钉或钢钉固定,固定间距不大于500mm。
在铺设过程中,应避免纤塑格栅受到机械损伤和人为破坏。如发现格栅有破损或缺陷,应及时进行修补或更换。
纤塑格栅铺设至边坡边缘时,应预留一定长度的格栅,以便与边坡防护结构连接。预留长度应符合设计要求。
固定与锚固
纤塑格栅铺设完成后,应及时进行固定和锚固,确保其与基底紧密结合,防止格栅在施工过程中发生位移和变形。
对于填方路基,可采用U型钉或钢钉将纤塑格栅固定在基底上;对于挖方路基,可采用锚杆或锚索将纤塑格栅锚固在边坡上。
固定和锚固的间距应符合设计要求,一般不大于1.0m。在格栅的转弯处和边缘部位,应适当加密固定和锚固点。
填料摊铺
纤塑格栅固定和锚固完成后,应及时进行填料摊铺。填料应采用符合设计要求的土、砂、碎石等材料,其粒径和级配应符合相关标准。
填料摊铺应采用分层摊铺的方法,每层摊铺厚度不大于300mm。摊铺时应从格栅的一端向另一端进行,避免直接在格栅上行驶机械设备。
在填料摊铺过程中,应注意保护纤塑格栅,避免填料对格栅造成损伤。如发现格栅有破损或移位,应及时进行修补和调整。
压实
填料摊铺完成后,应及时进行压实处理。压实应采用压路机等机械设备进行,压实顺序应从路基边缘向中间进行,先轻后重,先慢后快。
压实度应符合设计要求,一般填方路基的压实度不低于93%,挖方路基的压实度不低于90%。在压实过程中,应注意控制压路机的行驶速度和压实遍数,避免过度压实对纤塑格栅造成损伤。
边坡防护
对于填方路基的边坡,应在纤塑格栅铺设完成后及时进行边坡防护。边坡防护可采用浆砌片石、混凝土护坡、植被护坡等形式,其形式和结构应符合设计要求。
在边坡防护施工过程中,应注意与纤塑格栅的连接,确保边坡防护结构的稳定性和整体性。
质量检测
施工过程中应及时进行质量检测,确保纤塑格栅的铺设质量符合设计要求。质量检测内容包括格栅的铺设方向、搭接宽度、固定和锚固情况、填料的压实度等。
质量检测应采用抽样检测的方法,抽样数量和检测频率应符合相关标准和设计要求。如发现质量问题,应及时进行整改。
施工质量控制要点
材料质量控制
纤塑格栅的质量是保证施工质量的关键。应严格按照设计要求选择纤塑格栅的规格、型号和性能,并对进场材料进行严格的检验和验收。
对纤塑格栅的外观质量进行检查,确保其无破损、无变形、无老化等缺陷。对格栅的力学性能进行抽样检验,检验结果应符合相关标准和设计要求。
铺设质量控制
纤塑格栅的铺设方向应符合设计要求,其强度高的方向应与主要受力方向一致。铺设时应确保格栅平整、拉紧,无褶皱和扭曲现象。
相邻两幅纤塑格栅之间的搭接宽度应符合
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