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冷轧机械设备维护技术资料

引言

冷轧生产过程是钢铁制造中确保板材精度、表面质量和力学性能的关键环节。冷轧机械设备，作为实现这一过程的物质基础，其稳定、高效运行直接关系到产品质量、生产效率及企业的经济效益。随着现代冷轧技术向高速化、高精度、自动化方向发展，对设备维护技术也提出了更高要求。本资料旨在结合冷轧生产实际，系统阐述冷轧主要机械设备的维护技术要点，强调预防性维护与状态监测的重要性，为现场维护人员提供一套实用、严谨的技术指导，以期达到延长设备寿命、减少故障停机、保障生产顺行的目标。

一、冷轧机械设备维护的基本原则

冷轧设备维护工作应遵循以下基本原则，以确保维护工作的科学性和有效性：

1.预防性维护为主，故障维修为辅：通过制定合理的预防性维护计划（如定期检查、清洁、润滑、紧固、调整、更换易损件等），主动发现并消除潜在故障隐患，避免突发性故障造成的巨大损失。

2.数据驱动与经验积累相结合：建立完善的设备运行记录和维护档案，对设备状态数据进行分析，结合长期积累的实践经验，优化维护策略。

3.全员参与，专业分工：倡导操作人员、维护人员共同参与设备维护，明确各岗位职责。关键设备的核心部件维护需由具备专业技能和资质的技术人员承担。

4.安全第一，规范操作：所有维护作业必须严格遵守安全操作规程，落实安全防护措施，确保人员安全和设备不受二次损坏。

5.备品备件保障：建立合理的备品备件库，确保关键易损件、重要部件的供应，缩短故障修复时间。

二、主要设备维护技术

2.1开卷机与卷取机维护

开卷机与卷取机是冷轧生产线的首末关键设备，负责带钢的开卷、穿带、卷取和卸卷，其核心部件包括卷筒、涨缩缸、传动系统、导向装置及辅助支撑等。

2.1.1主要功能与结构特点

开卷机将热轧原料卷平稳展开，为后续轧制提供稳定的带钢坯料；卷取机则将轧制完成的带钢卷成合格的钢卷。两者均承受较大的张力，卷筒的涨缩性能、传动系统的稳定性至关重要。

2.1.2常见故障与维护要点

*卷筒涨缩失灵或不到位：

*原因：涨缩缸密封件老化损坏导致泄漏；扇形块导向面磨损或有异物卡滞；涨缩缸驱动杆或连接机构变形、断裂。

*维护：定期检查涨缩缸工作压力及有无泄漏；清洁扇形块导向面，涂抹专用润滑脂；检查涨缩缸连接螺栓的紧固情况，必要时进行无损检测；定期对涨缩缸进行解体检查，更换老化密封件和磨损部件。

*卷筒轴颈及轴承过热、异响：

*原因：润滑不良；轴承游隙过大或损坏；轴颈与轴承配合面磨损。

*维护：严格按照润滑图表进行轴承润滑，检查润滑油的油质和油量；定期监测轴承温度和振动值；发现异响或温度异常，及时停机检查，必要时更换轴承。

*传动系统振动、异响或扭矩不足：

*原因：齿轮箱齿轮磨损、点蚀或断齿；联轴器磨损、松动或对中不良；电机故障。

*维护：定期检查齿轮箱油位、油质，按计划更换润滑油；对齿轮箱进行振动监测和油样分析；检查联轴器的连接螺栓和弹性元件，确保对中良好；定期对电机进行绝缘测试和碳刷检查。

*带钢跑偏、起皱或塔形：

*原因：导向辊、助卷辊位置不正或磨损；卷筒锥度不对或定心不良；张力设定不当。

*维护：定期检查并校准导向辊、助卷辊的水平度和垂直度；检查助卷辊的气动或液压系统，确保压力稳定、动作同步；确保卷筒与芯轴的良好配合。

2.1.3维护周期与注意事项

*日常点检：检查各部位有无泄漏、异响、异常温升，卷筒涨缩是否顺畅，各指示灯是否正常。

*定期检查：每周对关键连接螺栓进行紧固检查；每月对润滑系统进行检查和补充；每季度进行一次振动和温度的全面检测；每年或根据运行状况进行一次解体大修。

*注意事项：更换卷筒或进行内部维护时，必须确保设备已安全锁定；带钢卷取过程中，避免超张力操作。

2.2冷轧机（轧机）维护

冷轧机是整个冷轧生产线的核心，直接决定带钢的厚度精度、板形质量和表面质量。其结构复杂，主要由机架、工作辊、支撑辊、辊系轴承、压下系统、弯辊系统、窜辊系统、润滑系统和冷却系统等组成。

2.2.1主要功能与结构特点

冷轧机通过工作辊对带钢施加压力，使带钢产生塑性变形，达到减薄厚度、改善板形和表面质量的目的。根据轧辊配置不同，常见的有四辊轧机、六辊轧机、多辊轧机（如二十辊轧机）等。

2.2.2常见故障与维护要点

*工作辊与支撑辊磨损、划伤、剥落：

*原因：轧制压力过大；轧辊材质或热处理不当；带钢表面有异物或硬点；冷却润滑不良。

*维护：严格控制轧制工艺参数；定期检查轧辊表面状态，发现缺陷及时修磨或更换；确保轧制油的清洁度、浓度和喷射效果，有效冷却和润滑轧辊；定期对轧辊进行无损检测，评估其内部质量。

*辊系轴承过热、异响、烧损：

*原因：润滑不良（