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屋面隔气层聚氨酯防水施工方案

一、工程概况

本工程屋面面积约为[X]平方米，屋面形式为[具体屋面形式]。为有效防止室内水蒸气渗透到保温层，影响保温效果，需在屋面保温层下设置隔气层，采用聚氨酯防水涂料进行施工。该工程所在地区气候条件较为复杂，冬季寒冷，夏季多雨，对隔气层的防水性能和耐久性提出了较高要求。

二、编制依据

1.《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012

2.《聚氨酯防水涂料》GB/T19250-2013

3.本工程的施工图纸及相关设计文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员认真熟悉施工图纸，掌握设计要求和施工工艺。

2.对施工人员进行技术交底，明确施工流程、质量标准和安全注意事项。

3.根据工程实际情况，编制详细的施工方案，并报相关部门审批。

（二）材料准备

1.聚氨酯防水涂料：选用符合国家标准的产品，具有良好的耐水性、耐候性和粘结性。材料进场时，应附有质量证明文件，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

2.辅助材料：如二甲苯、二月桂酸二丁基锡等，应符合相关标准要求。

3.材料的储存：聚氨酯防水涂料应储存在阴凉、干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和雨淋。储存温度应控制在5℃-35℃之间，储存期为[具体储存期]。

（三）机具准备

1.搅拌设备：电动搅拌器，用于搅拌聚氨酯防水涂料。

2.涂刷工具：毛刷、滚筒等，用于涂刷防水涂料。

3.计量工具：台秤、量筒等，用于准确计量材料的用量。

4.其他工具：刮板、剪刀、扫帚等。

（四）人员准备

1.组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的资质和施工经验。

2.对施工人员进行安全培训和技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

四、施工工艺

（一）基层处理

1.基层表面应平整、坚实、干净，无裂缝、松动、起砂等缺陷。如有裂缝，应先用水泥砂浆或聚氨酯密封膏进行修补；如有松动、起砂现象，应将松动部分铲除，并用水泥砂浆重新找平。

2.基层表面的油污、灰尘等杂质应清除干净，可用扫帚、吸尘器等工具进行清理。

3.基层的含水率应不大于9%，可采用简易方法进行检测：将1m2的卷材平铺在基层上，静置3-4h后掀开，若基层表面及卷材表面均无水印，则可认为基层含水率符合要求。

（二）涂刷底胶

1.底胶的配制：将聚氨酯防水涂料按甲料：乙料：二甲苯=1：2：3的比例（重量比）进行配制。先将甲料和乙料倒入搅拌桶中，用电动搅拌器搅拌均匀，然后再加入二甲苯继续搅拌，直至搅拌成均匀的液体。

2.底胶的涂刷：用毛刷或滚筒将底胶均匀地涂刷在基层表面，涂刷厚度应控制在0.2-0.3mm之间。涂刷时应注意避免漏刷和流坠，底胶涂刷完毕后，应等待其干燥固化，一般需要4-6h。

（三）配制聚氨酯防水涂料

1.根据施工进度和用量，按照产品说明书的要求配制聚氨酯防水涂料。一般情况下，甲料和乙料的配合比为1：2（重量比）。

2.配制时，先将甲料倒入搅拌桶中，然后再缓慢加入乙料，同时用电动搅拌器搅拌，搅拌时间应不少于5min，直至搅拌成均匀、无气泡的液体。

（四）涂刷第一遍防水涂料

1.待底胶干燥固化后，用毛刷或滚筒将配制好的聚氨酯防水涂料均匀地涂刷在基层表面，涂刷方向应与底胶涂刷方向垂直。

2.涂刷厚度应控制在0.8-1.0mm之间，涂刷时应注意避免漏刷和流坠。第一遍防水涂料涂刷完毕后，应等待其干燥固化，一般需要12-24h。

（五）铺贴胎体增强材料

1.当第一遍防水涂料干燥固化后，即可铺贴胎体增强材料。胎体增强材料可选用聚酯无纺布或玻纤网格布。

2.铺贴时，应将胎体增强材料平整地铺在防水涂料表面，然后用毛刷或滚筒将防水涂料均匀地涂刷在胎体增强材料上，使胎体增强材料完全被防水涂料浸透。

3.铺贴胎体增强材料时，应注意搭接宽度不小于100mm，搭接处应平整、牢固。

（六）涂刷第二遍防水涂料

1.待胎体增强材料上的防水涂料干燥固化后，用毛刷或滚筒将配制好的聚氨酯防水涂料均匀地涂刷在胎体增强材料表面，涂刷方向应与第一遍防水涂料涂刷方向垂直。

2.涂刷厚度应控制在0.8-1.0mm之间，涂刷时应注意避免漏刷和流坠。第二遍防水涂料涂刷完毕后，应等待其干燥固化，一般需要12-24h。

（七）质量检查

1.隔气层施工完毕后，应进行质量检查。检查内容包括涂层的厚度、平整度、有无裂缝、气泡等缺陷。

2.涂层的厚度应符合设计要求，可用针刺法或测厚仪进行检测。平整度应符合规范要求，可用2m靠尺和塞尺进行检测。

3.如有裂缝、气泡等缺陷，应及时进行修补。修补方法可采用涂刷防水涂料或粘贴补片等。

五、质量标准

（一）主控项目

1.聚氨酯防水涂料的品种、规格和性能应符合设计要求和相关标准的规定。

2.隔气层的施工工艺应符合本方案的