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《危险化学品企业设备完整性第2部分：技术实施指南》标准化发展报告

EnglishTitle:StandardizationDevelopmentReportonEquipmentIntegrityforHazardousChemicalsEnterprises-Part2:TechnicalImplementationGuidelines

摘要

本报告围绕《危险化学品企业设备完整性第2部分：技术实施指南》国家标准的制定背景、目的意义、适用范围和主要技术内容展开全面分析。随着我国危险化学品行业快速发展，设备大型化、精密化趋势明显，运行环境日益苛刻，设备安全管理面临严峻挑战。该标准的制定旨在通过建立完善的设备完整性管理技术体系，指导企业实施科学有效的设备管理策略，提升设备本质安全水平。报告详细阐述了标准制定的三大必要性：实现过程安全管理的需要、保障企业安全长周期运行的需要、以及与国际先进设备管理水平接轨的需要。技术实施指南作为设备完整性管理体系的核心支撑，从设备分级量化评价、风险定级、缺陷等级量化评价、可靠性评价与寿命预测、腐蚀适应性评估等方面提供了具体的技术要求和方法指导。本标准的实施将有效促进危险化学品企业设备管理水平的全面提升，为预防和减少危险化学品泄漏、火灾、爆炸等安全事故提供技术保障。

关键词：设备完整性；危险化学品；技术实施指南；过程安全管理；风险定级；可靠性评价；腐蚀监测

Keywords:EquipmentIntegrity;HazardousChemicals;TechnicalImplementationGuidelines;ProcessSafetyManagement;RiskClassification;ReliabilityAssessment;CorrosionMonitoring

正文

一、标准制定的目的与意义

1.实现危险化学品企业过程安全管理的需要

设备完整性管理是过程安全管理（PSM）体系的核心要素，与工艺安全信息、工艺危害分析、操作规程、培训、承包商管理等其他要素相互关联、相辅相成。根据《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2021）的要求，设备完整性管理是确保危险化学品生产过程安全的基础性工作。通过有效实施设备完整性管理，能够显著提高设备本质安全水平，优化设备管理流程，提升设备运行的安全性、可靠性和经济性。具体而言，完善的设备完整性管理体系能够系统性地识别和消除设备隐患，从根本上避免危险化学品泄漏、中毒、火灾、爆炸等安全事故或环境事故的发生，为企业的可持续发展提供坚实保障。

2.实现危险化学品企业安全长周期运行的需要

当前我国危险化学品企业设备呈现大型化、精密化发展趋势，运行环境日益苛刻。在保市场增效益的压力下，装置普遍处于高负荷运行状态，部分设备甚至超期服役，导致装置安全事故和经济损失风险显著增加。据统计，近年来危险化学品行业非计划停工次数明显增多，设备长周期安全运行面临巨大挑战。为确保装置设备达到安、稳、长、满、优的运行目标，除了加强装备制造技术创新外，更重要的是通过标准化手段优化设备管理流程。本标准的制定正是为了建立统一的技术实施规范，为企业实现设备长周期安全运行提供技术支撑。

3.紧跟国际先进设备管理水平的需要

国际先进危险化学品企业普遍推行设备完整性管理模式，采用技术改进与规范管理相结合的方式确保装置运行状态的完好性。相比之下，我国危险化学品企业在设备管理方面仍存在诸多问题：检维修管理体系不完善、三基（基层建设、基础工作、基本功训练）管理滑坡、设备全过程管理标准不高、设备运行维护投入不足、维修费用使用不规范、设备更新改造投入不足等。随着企业体制改革深化，设备管理工作面临新形势、新问题，迫切需要创新管理模式。本标准的制定借鉴了国际先进经验，结合我国实际情况，通过模式创新解决实际矛盾，促进国内设备管理水平与国际接轨。

二、适用范围与主要技术内容

1.适用范围

本文件适用于危险化学品企业的各类设备完整性管理，包括静设备（如储罐、反应器、换热器等）、转动设备（如泵、压缩机、风机等）、电气设备、仪表设备、安全及消防设施等所有影响完整性管理的设备。同时，其他相关行业的设备管理也可参照本标准执行，具有较广泛的适用性。这一范围的确定充分考虑了危险化学品企业设备管理的实际需求，确保了标准的实用性和指导价值。

2.主要技术内容

《危险化学品企业设备完整性》系列国家标准包括四个部分：第1部分《管理体系要求》、第2部分《技术实施指南》、第3部分《设备完整性关键绩效指标设置及计算方法》和第4部分《信息化技术规范》。这四个部分共同构成了完整的设备完整性规范体系。

第2部分：技术实施指南作为管理体系的技术支撑，主要包含以