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《数字化车间平面式缓存储料系统通用要求》标准立项研究报告

EnglishTitle

ResearchReportonStandardizationProjectofGeneralRequirementsforPlanarBufferStorageSystemsinDigitalWorkshops

摘要

随着智能制造战略的深入推进，数字化车间作为智能制造的核心载体，其建设水平直接关系到制造业转型升级的成效。平面式缓存储料系统作为数字化车间物流管理的关键技术装备，在平衡生产节拍、提高设备综合效率、保障生产连续性方面发挥着不可替代的作用。本报告基于《数字化车间平面式缓存储料系统通用要求》标准立项需求，系统分析了该标准制定的背景意义、适用范围和主要技术内容。研究表明，该标准的制定将有效解决当前平面式缓存储料系统在研发、应用过程中缺乏统一技术规范的问题，为航空航天、车辆运载、能源动力等高技术领域的数字化车间建设提供技术支撑。通过建立科学完善的平面式缓存储料系统技术标准体系，有助于提升我国智能制造装备的技术水平，推动制造业高质量发展。

关键词

数字化车间，平面式缓存储料系统，智能制造，设备综合效率，物流管理，技术标准，柔性制造

DigitalWorkshop,PlanarBufferStorageSystem,IntelligentManufacturing,OverallEquipmentEffectiveness,LogisticsManagement,TechnicalStandards,FlexibleManufacturing

正文

1标准立项的目的与意义

数字化车间是运用精益生产、精益物流、可视化管理、标准化管理、绿色制造等先进的生产管控理论和方法设计和建造的信息化车间，具有精细化管控能力，是实现智能化、柔性化、敏捷化的产品制造的基础。根据《智能制造发展规划（2016-2020年）》和《十四五智能制造发展规划》的指导精神，数字化车间建设已成为推动制造业转型升级的重要抓手。

数字化车间涉及信息技术、自动化技术、机械制造、物流管理等多个技术领域，是智能制造的核心单元。在这一复杂系统中，缓存储料系统作为一种对毛坯、半成品和成品工件等物料进行缓冲性存储和传送的系统，是实现数字化车间与数字化生产线物流管理功能的重要单元技术。据统计，在典型的数字化车间中，物料流转时间占生产总时间的80%以上，优化物料存储与传送系统对提升整体生产效率具有显著意义。

在数字化车间与数字化生产线的建设过程中，针对生产节拍不相等或加工设备故障问题，通常在生产线各工段之间或工序之间设置缓存储料系统，用于对毛坯、半成品或成品工件进行自动存储和自动供给，从而增加输送系统的供料缓冲性，平衡生产节拍和减少生产线的停车损失。实践表明，合理配置的缓存储料系统可使生产线设备综合效率（OEE）提升15%-25%。

特别值得关注的是，当毛坯供应不及时或者出现问题时，缓存储料系统缓冲存储的毛坯可使生产线维持一段时间的正常生产，等待毛坯问题的解决。这种生产缓冲机制对于保障生产连续性、降低停工损失具有重要价值。因此，缓存储料系统对于保障数字化车间与数字化生产线的工作效能、提升设备综合效率具有重要作用。

平面式缓存储料系统凭借其结构简单、工作可靠、操作方便、管控灵活等优势，在各类数字化车间与数字化生产线得到了广泛应用。与立体仓储系统相比，平面式系统具有投资成本低、维护简便、适应性强的特点，特别适合多品种、变批量的柔性生产模式。

通过制定平面式缓存储料系统方面的国家标准，将固化平面式缓存储料系统、多品种变批量生产线柔性配置方面的研究与应用成果，有助于丰富和完善数字化车间主题的智能制造国家标准体系。这一标准的制定将填补国内在该领域的技术标准空白，提升我国在该领域的技术影响力、产品竞争力和市场占有率，为制造业高质量发展提供标准支撑。

2范围与主要技术内容

2.1标准范围

本标准适用于指导相关单位开展平面式缓存储料系统的研发与应用，以及航天航空、车辆运载、能源动力、精密机械、仪器仪表、信息电子、生物医疗等军民高科技领域数字化车间、智能制造典型场景、智能制造示范工厂的规划建设与运行管控。标准应用范围覆盖了从系统设计、设备选型、安装调试到运行维护的全生命周期管理。

在行业应用方面，本标准特别关注高技术制造业的需求特点。航空航天领域对缓存储料系统的可靠性和精度要求极高；车辆运载领域注重系统的大容量和高效率；能源动力领域强调系统的耐用性和安全性；精密机械和仪器仪表领域则对系统的洁净度和防震性能有特殊要求。本标准通过建立统一的技术规范，为各行业提供针对性的技术指导。

2.2主要技术内容

本标准主要内容包括系统架构、系统功能要求、系统