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公司碾泥工安全操作规程
文件名称：公司碾泥工安全操作规程
编制部门：
综合办公室
编制时间：
2025年
类别：
两级管理标准
编号：
审核人：
版本记录：第一版
批准人：
一、总则
本规程适用于公司碾泥工在生产过程中安全操作的管理。适用于所有从事碾泥作业的员工。规程旨在确保碾泥作业过程中的安全，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。碾泥工必须严格遵守本规程，确保生产安全。
二、操作前的准备
1.防护用具使用：
（1）碾泥工必须佩戴符合国家安全标准的防尘口罩，防止吸入粉尘。
（2）穿戴绝缘手套和绝缘鞋，以防触电。
（3）佩戴护目镜，防止异物进入眼睛。
（4）操作时，根据需要佩戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。
（5）操作前，检查防护用具是否完好，如有损坏，立即更换。
2.设备启机前的检查项目：
（1）检查碾泥机各部件是否完好，特别是轴承、齿轮、链条等易损部件。
（2）检查电源线路是否完好，无裸露电线，插座是否牢固。
（3）检查设备润滑情况，确保各润滑点润滑良好。
（4）检查传动带是否紧固，无松动现象。
（5）检查设备防护装置是否齐全，如防护罩、防护网等。
（6）启动设备进行空载运转，检查设备运行是否正常。
3.作业区域的准备要求：
（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间。
（2）地面应平整，无油污、积水等，防止滑倒。
（3）作业区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。
（4）操作人员应熟悉作业区域的消防设施，如灭火器、消防栓等。
（5）确保作业区域通风良好，避免有毒有害气体积聚。
（6）设置紧急停止按钮，便于操作人员随时停止设备运行。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作步骤流程：
（1）穿戴好个人防护用具，检查作业区域及设备状态。
（2）启动设备前，确保设备处于空载状态，进行手动盘车检查。
（3）开启电源，启动设备，观察设备运行是否平稳。
（4）根据生产需求，调整设备转速和进料量。
（5）操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。
（6）操作结束后，关闭设备，切断电源，清理作业区域。
2.特殊工序的操作规范：
（1）在更换碾泥机筛网时，必须停机进行，确保安全。
（2）清理设备内部时，必须使用专门的工具，防止触电或受伤。
（3）在调整设备参数时，应先停止设备运行，避免意外发生。
（4）在操作过程中，严禁触摸运转中的设备部件，防止夹手。
3.异常工况的处理方法：
（1）设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。
（2）若设备出现漏电现象，立即停止操作，报告上级，并采取相应措施。
（3）设备出现异常噪音或振动时，立即停止操作，检查设备部件。
（4）若设备出现堵塞现象，不得强行推拉，应使用工具清理。
（5）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循安全规程，确保自身安全。
四、操作过程中机器设备的状态
1.设备运行时的正常工况参数：
（1）设备运行时，应保持平稳，无剧烈振动。
（2）噪音水平应控制在规定范围内，一般不超过85分贝。
（3）设备温度应在正常工作范围内，轴承温度不超过80°C。
（4）电流、电压稳定，无过大波动。
（5）润滑系统运行正常，无漏油现象。
（6）设备运行速度符合工艺要求。
2.典型故障现象：
（1）设备振动异常，可能是轴承损坏、齿轮磨损或安装不牢固。
（2）设备噪音过大，可能是轴承润滑不良、齿轮间隙过大或轴承损坏。
（3）设备温度过高，可能是轴承润滑不良、冷却系统故障或设备过载。
（4）电流、电压波动大，可能是电源线路问题或设备内部故障。
（5）设备漏油，可能是密封件损坏或油封老化。
（6）设备运行速度不稳定，可能是调速系统故障或传动带打滑。
3.状态监测的操作要求：
（1）操作人员应定期对设备进行外观检查，发现异常立即报告。
（2）使用温度计、噪音计等工具对设备进行实时监测，记录数据。
（3）定期检查电流、电压，确保稳定在正常范围内。
（4）检查润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。
（5）定期检查设备部件，如轴承、齿轮、链条等，发现磨损应及时更换。
（6）在设备运行过程中，操作人员应密切观察设备状态，发现异常立即采取措施。
五、操作过程中的测试和调整
1.设备运行时的检测项目：
（1）检查设备运行速度是否与设定值相符，如有偏差，调整调速器。
（2）监测设备振动和噪音水平，确保在正常范围内。
（3）检查设备温度，特别是轴承温度，确保不超过安全极限。
（4）观察设备润滑系统，确保油路畅通，油量充足。
（5）检查电流和电压，确保稳定且在规定范围内。
（6）检查传动带张力，确保传动带不打滑且无过紧现象。
2.调整方法：
（1）若设备运行速度不稳定，可通过调整调速器进行微调。
（2）对于
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