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公司凿岩台车司机应急处置操作规程

文件名称：公司凿岩台车司机应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有凿岩台车司机的应急处置操作。适用于在凿岩作业过程中，因设备故障、自然灾害或其他原因导致紧急情况时的应急处理。司机应熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应对措施，保障自身和他人安全。司机应定期接受应急处理培训，提高应急处置能力。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.司机在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、工作服、防护手套、防护眼镜等防护用具。

b.安全帽应紧固，确保在操作过程中不会脱落；防护眼镜应佩戴舒适，无磨损，能够有效防止灰尘和岩石碎片进入眼睛。

c.防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅且不会漏尘；工作服应宽松舒适，材质应具有一定的防磨和防水性能。

d.防护手套应贴合手部，提供足够的灵活性和保护，防止机械伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查凿岩台车的各项仪表是否正常，包括油压表、电流表、水温表等，确保读数在正常范围内。

b.检查液压系统，确保液压油充足、油质清洁，无泄漏现象。

c.检查传动系统，确保齿轮、链条等部件无松动、磨损，传动顺畅。

d.检查轮胎气压，确保轮胎气压均匀，无漏气现象。

e.检查照明和信号装置，确保其正常工作，以便在夜间或视线不良的情况下安全作业。

f.检查紧急停车装置，确保其能够在紧急情况下迅速停止设备运行。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域平整，无障碍物，防止设备在作业过程中倾覆或损坏。

b.清理作业区域周围的岩石、泥土等杂物，防止在作业过程中掉落伤人。

c.标记危险区域，设置警示标志，提醒过往人员和设备注意安全。

d.确保作业区域有足够的照明，夜间作业时必须使用照明设备。

e.在作业区域设置安全通道，保证人员紧急撤离的路线畅通。

f.检查周边环境，确保无潜在危险因素，如滑坡、塌方等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，司机应先检查设备周围环境，确认无人员或障碍物。

b.按照设备操作手册的指示，依次启动发动机、液压系统、传动系统等。

c.在设备启动后，进行空载试运行，检查设备各部分是否正常工作。

d.根据作业要求，调整凿岩台车的凿岩头位置和角度。

e.按照作业计划，逐步进行凿岩作业，注意观察设备状态和凿岩效果。

f.作业过程中，定期检查设备各部件的温度、压力等参数，确保在正常范围内。

g.作业完成后，关闭设备，进行清洁保养，并检查设备各部件的磨损情况。

h.按照规定程序，进行设备停机操作，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行深孔凿岩时，应确保钻杆的垂直度，避免因钻杆偏斜导致孔径扩大或偏移。

b.遇到岩石硬度较大时，应适当降低凿岩速度，防止设备过载损坏。

c.在进行爆破作业前，必须确认爆破区域周围无人员，并严格按照爆破作业规程执行。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常噪音或振动，应立即停车检查，查找原因并排除故障。

b.若液压系统出现泄漏，应立即关闭液压泵，查找泄漏点并修复。

c.若发现凿岩头损坏，应立即更换新的凿岩头，确保作业安全。

d.若设备出现电气故障，应立即切断电源，联系维修人员进行处理。

e.在处理异常工况时，若需要下车操作，必须确保设备处于制动状态，并设置警示标志。

f.若遇到自然灾害等紧急情况，应立即停止作业，按照应急预案进行撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，液压系统压力应保持在正常工作范围内，通常为20-30MPa。

b.传动系统温度应稳定，不宜超过70℃，如有异常应立即检查。

c.发动机运行平稳，无异常噪音，振动幅度在规定范围内。

d.电流表读数应稳定，与设备负荷相匹配，如有异常应检查电路。

e.水温表读数应在80-95℃之间，表示冷却系统工作正常。

f.空气滤清器后方的空气流量应满足设备需求，无堵塞现象。

2.典型故障现象：

a.液压系统泄漏：设备周围出现液压油滴落，或液压油压力异常下降。

b.传动系统过热：设备部件温度过高，出现烧焦味或异常噪音。

c.发动机异常：发动机运转不稳定，出现异响、油耗增加或排放异常。

d.电气系统故障：设备操作失灵，电流表读数异常，指示灯闪烁或熄灭。

e.水温过高：水温表读数超过正常范围，冷却系统工作不正常。

3.状态监测的操作要求：

a.司机应定期检查设备仪表，确保所有读数都在正常范围内。

b.检查液压油、冷却