陶瓷工艺品制作师工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

陶瓷工艺品制作师工艺操作规程

文件名称：陶瓷工艺品制作师工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷工艺品制作过程中的安全操作。所有从业人员在操作过程中必须遵守本规程，确保人身安全和生产环境安全。规程内容涵盖原料处理、成型、装饰、烧成等各个环节，旨在指导从业人员正确使用工具设备，预防事故发生，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-所有从业人员在进入工作区域前，必须穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、防护手套、护目镜、耳塞等。

-从事高温作业的员工需佩戴隔热手套和防护鞋。

-确保员工了解并掌握所使用的设备操作规程和紧急情况下的逃生路线。

2.设备准备：

-检查所有陶瓷制作设备，如泥轮、压泥机、窑炉等，确保设备处于良好工作状态，无异常噪音或泄漏。

-对成型机、釉料搅拌机等设备进行试运转，确认其操作顺畅，无故障。

-确保所有电气设备接地良好，无裸露电线或损坏的插头。

3.环境检查：

-工作区域应保持通风良好，确保新鲜空气流通，降低有害气体浓度。

-检查地面是否平整，无积水、油污或其他滑倒隐患。

-确认工作区域内的消防器材齐全且处于有效状态。

4.原料准备：

-检查原料的存储条件，确保原料干燥、无霉变，符合制作要求。

-检查原料的颗粒度，确保符合成型工艺要求。

5.工具与材料准备：

-准备好所需的工具，如刀具、刷子、模具等，并检查其是否完好。

-确保所有装饰材料，如釉料、颜料等，符合安全标准且无过期。

6.安全培训：

-对新员工或进行岗位调整的员工进行安全操作培训，确保其了解并掌握相关安全知识。

-定期对全体员工进行安全操作规程的复习和更新。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-清洁工作区域，确保无尘土、杂物。

-按照原料处理、成型、装饰、烧成的顺序进行操作。

-在原料处理阶段，先进行原料的筛选和混合，确保原料均匀。

-成型阶段，根据设计图纸和模具，按照规定的厚度和形状进行成型。

-装饰阶段，先进行素烧作品的清洁，然后进行上釉或绘画，最后进行釉烧。

-烧成阶段，根据作品和窑炉类型，设定正确的烧成曲线和时间。

2.作业方式：

-使用工具时，保持稳定的手势和正确的握持方式，避免工具滑落。

-在操作成型设备时，确保设备启动后再进行原料的添加，防止意外伤害。

-装饰过程中，使用刷子或画笔时，避免触及高温区域，以防烫伤。

-烧成前，对作品进行编号和标记，以便于追踪和记录。

3.异常处置：

-如果设备出现故障，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

-在操作过程中，如发现原料或工具异常，应立即停止使用，进行更换或处理。

-在烧成过程中，如发现窑炉温度异常或作品出现异常，应立即停止烧成，查找原因并采取措施。

-如发生人员受伤，立即进行急救，并报告安全负责人。

-遇到紧急情况，如火灾、爆炸等，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，并报警求助。

4.安全注意事项：

-操作过程中，始终保持警惕，注意观察设备状态和周围环境。

-不得在操作区域进行与工作无关的活动。

-遵守“一人一机”原则，不得多人共用一台设备。

-定期对操作规程进行复习，确保操作人员熟悉并遵守。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-泥轮和压泥机运行时，噪音应平稳，无异常振动。

-成型机在正常工作状态下，应无明显的抖动，转速和压力调节符合要求。

-窑炉预热和烧成过程中，温度控制应稳定，温度曲线与设定曲线相符。

-釉料搅拌机运行时，搅拌叶片应转动平稳，无卡阻现象。

-电气设备应无过热、漏电现象，所有指示灯和报警装置应正常工作。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现不正常的噪音或振动，可能指示内部部件损坏或紧固件松动。

-设备温度异常波动，可能是因为温度控制器故障或热电偶损坏。

-设备转速不稳定或压力不均匀，可能是传动系统或液压系统存在问题。

-釉料搅拌机出现卡阻或漏料，可能是搅拌叶片损坏或进料口堵塞。

-电气设备出现火花、异味或冒烟，可能存在电气故障或短路。

3.状态监测方法：

-通过听觉、视觉和触觉直接检查设备的外部状态。

-使用温度计、转速表、压力计等工具测量设备的关键参数。

-定期检查设备的使用记录和维护日志，分析设备的历史运行数据。

-利用电子监控系统实时监控设备的运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

-对设备进行定期维护保养，确保设备在最佳状态下运行。

4.应急处理：

-一旦发现设备异常，应立即停止操作，并按照操作规程进行初步判断。

-如判断为轻微故障，可尝