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化学品安全管理标准化手册

前言

化学品，作为现代工业生产不可或缺的基础原料与辅助物质，在推动社会经济发展、改善人类生活品质的同时，其固有的易燃、易爆、有毒、腐蚀性等特性也潜藏着巨大的安全风险。一旦管理不当或操作失误，极易引发火灾、爆炸、中毒、环境污染等恶性事故，不仅会造成人员伤亡和财产损失，更会对企业声誉乃至社会稳定构成严重威胁。

本手册旨在为企业建立和实施系统化、规范化的化学品安全管理体系提供指导框架。它并非一成不变的教条，而是强调结合企业自身实际情况，识别特定风险，制定并执行有效的控制措施。全体员工，无论其所处岗位是否直接接触化学品，均有责任理解并遵守本手册中的规定，共同构筑企业化学品安全的坚固防线。安全，永远是企业发展的生命线。

一、化学品的辨识与分类

准确辨识化学品并对其进行科学分类，是化学品安全管理的基石。只有明确了“是什么”，才能有效评估“有什么危险”以及“如何安全管理”。

1.1化学品的辨识

企业应建立完善的化学品台账管理制度，对所有进入厂区的化学品进行登记。辨识工作主要依据化学品的名称（包括商品名、俗名及化学名称）、生产厂家提供的安全技术说明书（SDS/MSDS）、产品标签等信息进行。对于未知或性质不明的物质，严禁随意处置，应视为高危化学品进行隔离，并联系专业机构进行鉴定。重点关注以下信息：

*物质的化学组成，特别是其中的有害成分。

*物质的物理化学特性，如状态、颜色、气味、沸点、熔点、闪点、爆炸极限等。

*物质的稳定性和反应活性，是否易发生分解、聚合，是否与水或其他物质发生危险反应。

1.2安全技术说明书（SDS/MSDS）的获取与应用

安全技术说明书（SDS，旧称MSDS）是化学品生产商或供应商向用户提供的关于化学品安全、健康和环境影响信息的综合性文件。企业在采购化学品时，必须要求供应商提供必威体育精装版版本的SDS，并将其存档备查。SDS通常包含十六部分内容，涵盖了化学品的危害信息、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制与个体防护等关键内容。相关岗位人员必须经过培训，能够读懂并理解SDS中的核心信息，并将其应用于实际操作、应急准备和风险评估中。

1.3化学品的分类与标签

化学品的分类应遵循国家及地方现行的法规标准，并尽可能与全球化学品统一分类和标签制度（GHS）接轨。分类的目的是根据化学品的固有危险特性，将其划分为不同的危险类别，如爆炸物、易燃气体、氧化性液体、急性毒性物质、腐蚀性物质等。

根据分类结果，化学品的包装容器必须粘贴符合标准要求的安全标签。标签应清晰、牢固，包含化学品标识、危险性标志（象形图）、信号词（如“危险”、“警告”）、危险说明、防范说明、供应商标识等要素。这些信息是向操作人员传递危险信息的直接途径，必须确保其易读性和准确性。

二、化学品风险评估与控制

化学品风险评估是安全决策的科学依据，其目的是识别化学品在生产、储存、运输、使用和废弃等各个环节可能存在的风险，并评估风险发生的可能性及后果的严重性，进而确定是否需要采取控制措施以及控制到何种程度。

2.1风险评估的方法与流程

风险评估应系统地进行，通常包括以下步骤：

1.危害识别：识别化学品本身的固有危害以及在特定作业条件下可能产生的次生危害。

2.暴露评估：分析人员在作业过程中可能接触到化学品的途径（吸入、皮肤接触、食入）、接触频率和接触时间。

3.风险分析：结合危害的严重程度和暴露的可能性，分析风险等级。可采用定性（如高、中、低）或半定量的方法。

4.风险评价：根据已确定的风险等级，判断其是否可接受。对于不可接受的风险，必须采取控制措施。

风险评估应由具备相应知识和经验的专业人员或团队进行，并定期复审，特别是当工艺、化学品、设备或法规发生变化时。

2.2风险控制措施的层级

风险控制应遵循“消除、替代、工程控制、管理措施、个体防护”的优先顺序，尽可能采用更有效的控制手段，从源头降低风险。

*消除：通过改变工艺或产品配方，完全避免使用危险化学品。这是最彻底的控制措施。

*替代：在技术可行且经济合理的前提下，用危险性较小的化学品替代危险性较大的化学品。

*工程控制：通过采取物理或工程手段，如通风（局部排风、全面通风）、隔离（设置屏障、密闭操作）、防爆泄压装置等，减少人员与危险化学品的接触。

*管理措施：制定并执行安全操作规程、限制接触时间、实施作业许可制度、加强培训教育、定期检查等。

*个体防护装备（PPE）：当上述措施仍不能将风险降至可接受水平时，为操作人员配备合格的个体防护用品，如防护眼镜、防毒面具、防护服、手套等。PPE是最后的防线，不能替代其他更有效的控制措施。

2.3风险控制措施的实施与监控

选定的风险控制措施应明确责任部门和责任人，制定实施计划