《集成电路》课件_第6章 电池充电集成电路.pptVIP

6.3.1TP4057充电集成电路的特性主要特点：1.锂离子电池正负极反接保护；2.最高可达500mA的可编程充电电流；3.无需MOSFET、检测电阻或隔离二极管；4.适用于单节锂离子电池；5.恒定电流/恒定电压充电方式，安全实现充电速率最大化的热调节功能；6.可直接使用USB端口；7.4.2V预设充电电压（精度达到±1%）；第6章电池充电集成电路6.3TP4057单节锂电充电集成电路6.3.1TP4057充电集成电路的特性主要特点：8.最高输入可达9V；9.自动再充电；10.开漏的两个输出引脚用于指示充电状态；11.充电电流降低到1/10时充电终止；12.待机模式下的供电电流为40uA；13.2.9V涓流充电器件版本；14.软启动限制了浪涌电流；15.采用小巧的6引脚SOT-23封装。第6章电池充电集成电路6.3TP4057单节锂电充电集成电路电源+充电状态指示端电源GND充电电流输出充电完成指示端充电电流设定端第6章电池充电集成电路6.3TP4057单节锂电充电集成电路图6.9TP4057的引脚配置（顶视）第6章电池充电集成电路6.3TP4057单节锂电充电集成电路图6.10接耗散电阻第6章电池充电集成电路6.3TP4057单节锂电充电集成电路无电池状态为绿灯亮红灯闪充电时红灯亮绿灯灭充满后红灯灭绿灯亮。接耗散电阻可以使得TP4057上的功耗降低，因为TP4057有限温电流调节功能，所以能得到更大的输出充电电流。耗散电阻第6章电池充电集成电路6.3TP4057单节锂电充电集成电路图6.11输入反向极性保护应用在有些应用中，需要在输入电源端进行极性反向电压保护防止电压反接而损坏电路。如果电源电压足够高，则可单独采用一个串联隔离二极管如1N4002，这时候如电源正确二极管上会分得0.7V左右的压降，如反接电路将得不到电压而不能工作。在其他必须保持低降压（高效率）的场合，可以采用一个P沟道MOSFET。图6.12在BAT端和VCC端接了一个100K电阻，无电池不闪灯。第6章电池充电集成电路6.3TP4057单节锂电充电集成电路图6.12无电池不闪灯应用图6.13在BAT端和VCC端接了一个5K电阻，无电池双灯全灭。但是由于5K电阻的作用，当充满停止时，仍然将有0.15mA左右的充电电流。第6章电池充电集成电路6.3TP4057单节锂电充电集成电路图6.13无电池双灯全灭应用6.3.4TP4057使用注意事项1、TP4057测试中，芯片BAT端（pin3）应直接连接电池正极，不可串联线圈式电流表，测试电流可接在芯片Vcc端。2、TP4057应用中VIN端和BAT端分别接1uF和10uF的电解电容，是为了防止尖峰和毛刺电压，保证各种情况下仍可靠使用，在PCB设计时，所有电容位置尽可能靠近芯片，不宜过远。3、采用SOT23封装的散热能力有限，大电流应用时（400mA以上）如散热效果不佳可能引起充电电流受温度保护而减小。若TP4057温度过高，电流不能满足要求，可根据实际电源电压设计热耗散电阻，可得到较大充电电流，一般热耗散电阻为0.5至1欧姆，调试时可将芯片Vcc端输入电压调整到4.6V为最佳。同样良好的PCB板布局可以有效减小客户在大电流充电应用中温度对电流的影响，如TP4057附近PCB板放置大面积铜，甚至多设置通孔来散热、增加散热片等。第6章电池充电集成电路6.3TP4057单节锂电充电集成电路图6.14TP4057增加截止充电电压的方法4、由于芯片工艺限制，实际测量时可能停止充电电压低于4.2V，如4.18V、甚至4.15V等，可以采取增加一个电阻的方法来提高截止充电电压，如图6.14所示：第6章电池充电集成电路6.3TP4057单节锂电充电集成电路*/76**/30**/30**/30**/30**/30**/30**/30**/30**/30**/30**/30*第6章电池充电集成电路6.1CN3082多种电池充电集成电路 6.2BQ2000可编程多种电池快速充电集成电路6.3TP4057单节锂电充电集成电路CN3082上海如韵电子有限公司生产的多种电池充电器集成电路，CN3082是可以对单节锂电池、单节磷酸铁锂电池、两节到四节镍氢电池充电等多种电池进行充电芯片,该器件内部集成功率晶体管，可以组装成USB供电的充电器，非常适用于便携式产品。