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建筑工程通病防治及质量控制

建筑工程质量是工程建设的核心，直接关系到结构安全、使用功能及耐久性，也深刻影响着社会经济的可持续发展。然而，在工程实践中，由于多种因素交织，一些常见的、多发性的质量问题（即工程通病）时有发生，不仅影响工程观感和使用体验，严重时甚至会埋下安全隐患，造成不必要的经济损失。因此，深入剖析建筑工程通病的成因，采取针对性的防治措施，并强化全过程质量控制，是每一位工程建设参与者的重要职责。

一、建筑工程通病的成因与防治思路

建筑工程通病的产生，往往并非单一因素所致，而是设计、材料、施工、管理等多个环节疏漏或不当共同作用的结果。

（一）通病的主要成因

1.设计层面：设计考虑不周详，如节点构造不合理、荷载计算偏差、对现场实际条件适应性不强等，都可能在源头埋下质量隐患。部分设计图纸深度不足，或对新材料、新工艺的应用缺乏成熟经验，也易导致施工中出现问题。

2.材料与设备层面：原材料质量不合格，如钢筋力学性能不达标、水泥安定性不良、防水材料性能低劣等，直接影响工程结构安全和使用功能。此外，施工机械设备老化、精度不足，也可能导致施工质量不稳定。

3.施工工艺与操作层面：施工队伍技术水平参差不齐，操作人员不按规范和设计要求施工，如混凝土振捣不密实、钢筋保护层厚度不足、砌筑砂浆饱满度不够、模板支撑不牢固等，是产生质量通病的直接原因。施工方案不合理或未严格执行，也会引发一系列问题。

4.管理层面：质量管理体系不健全，责任落实不到位，过程控制流于形式。监理监督不力，未能及时发现和纠正问题。质量验收标准执行不严，使得不合格工序得以流转。此外，赶工期、抢进度的思想，往往会牺牲工程质量，增加通病发生的概率。

（二）通病防治的基本原则

防治工程通病，应坚持“预防为主、防治结合、标本兼治”的原则。

首先，要从源头抓起，强化设计的精细化和施工方案的科学性。其次，严格把控材料进场检验关，杜绝不合格材料用于工程。再次，加强施工过程中的质量巡查与监督，及时纠正违规操作。最后，建立健全质量问题追溯机制，对已出现的通病进行分析总结，形成经验教训，防止重复发生。

二、强化全过程质量控制的核心策略

建筑工程质量控制是一个系统工程，贯穿于项目决策、勘察设计、招投标、施工准备、施工过程、竣工验收及保修等各个阶段。其中，施工阶段的质量控制尤为关键。

（一）构建权责分明的质量管理体系

明确建设单位、勘察设计单位、施工单位、监理单位等各方主体的质量责任，形成“人人有责、层层负责”的质量管理网络。施工单位应建立完善的内部质量保证体系，设立专职质量管理部门和人员，确保各项质量管理制度落到实处。监理单位应切实履行监理职责，严格执行旁站、巡视和平行检验等制度。

（二）严格把控材料与设备质量关

材料是工程质量的物质基础。必须严格执行材料进场检验制度，对主要建筑材料、半成品、构配件和设备的质量证明文件进行核查，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。对于新型材料和进口材料，还应审查其是否具备相应的技术鉴定文件和准入证明。

（三）强化施工过程质量管控

1.施工准备阶段：认真做好图纸会审和设计交底工作，编制详细的施工组织设计和专项施工方案，并进行审批。对施工人员进行技术交底和质量安全教育培训，确保其掌握施工工艺和质量标准。

2.施工过程控制：严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），上道工序不合格不得进入下道工序施工。重点关注关键部位、关键工序的施工质量，如地基基础、主体结构、防水工程等。加强对隐蔽工程的检查验收，未经监理工程师验收签字，不得隐蔽。

3.测量放线控制：确保工程轴线、标高、尺寸等符合设计要求，这是保证工程结构几何尺寸和空间位置准确性的前提。

4.样板引路制度：在重要分项工程或关键工序施工前，应先制作样板，经相关方验收合格后方可大面积施工，以统一施工工艺和质量标准。

（四）加强质量检验与验收管理

严格按照国家现行施工质量验收规范和设计文件要求，对检验批、分项工程、分部工程和单位工程进行质量验收。验收过程中发现的质量缺陷，必须及时进行整改，直至验收合格。对于涉及结构安全和使用功能的重要分部工程，应进行抽样检测，确保工程质量符合要求。

（五）鼓励技术进步与创新

积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，通过技术进步提升工程质量和施工效率。同时，鼓励施工企业开展质量管理小组活动，针对工程中出现的技术难题和质量通病进行攻关，不断提升施工技术水平和质量管理能力。

三、提升质量意识与管理水平

工程质量的提升，离不开全员质量意识的增强和管理水平的提高。

（一）加强从业人员培训教育

定期组织对管理人员、技术人员和一线操作人员的质量意识、专业技能和操作规程培训，提高其综合素质。特别是对新技术、新工艺的培训，确保相关人员能够熟练掌握和应用。

（二）营造重视质