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沥青混凝土施工

沥青混凝土施工是道路建设中的关键环节，其施工质量直接影响到道路的使用性能和寿命。以下为你详细介绍沥青混凝土施工的全过程。

施工准备

技术准备

施工前，技术人员需对施工图纸进行全面审核，熟悉设计要求、技术标准和施工规范。针对施工中的重点和难点问题，组织专题研讨，制定相应的技术措施。同时，对施工人员进行详细的技术交底，包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，确保施工人员掌握施工要点。

依据设计文件和现场实际情况，编制科学合理的施工组织设计和专项施工方案。施工组织设计应涵盖工程概况、施工部署、施工进度计划、资源配置计划、质量保证措施、安全保证措施等方面；专项施工方案则针对特殊路段、关键工序等进行详细设计，如高填方路段、软基处理、桥梁施工等。

材料准备

沥青是沥青混凝土的关键组成部分，应根据道路等级、气候条件等因素选择合适的沥青品种和标号。在采购沥青时，要严格审查供应商的资质和产品质量，确保所采购的沥青符合相关标准和设计要求。沥青进场后，要进行抽样检验，检验合格后方可使用。同时，要做好沥青的储存和保管工作，防止沥青老化和污染。

粗集料应具有足够的强度、耐磨性和抗冲击性，其颗粒形状应接近立方体，针片状颗粒含量应符合规范要求。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。矿粉应采用石灰岩等憎水性石料磨制而成，其质量应符合相关标准。

对进场的原材料要进行严格的检验和验收，按照规定的频率和方法进行抽样试验，确保原材料质量符合要求。同时，要建立原材料台账，记录原材料的名称、规格、数量、产地、检验情况等信息，以便追溯和管理。

机械设备准备

根据施工工艺和进度要求，配备足够数量的机械设备，如沥青拌和楼、摊铺机、压路机、运输车辆等。对机械设备进行全面的检查和调试，确保机械设备性能良好、运行正常。同时，要做好机械设备的维护和保养工作，定期进行检修和保养，保证机械设备的使用寿命。

现场准备

对施工场地进行清理和平整，清除场地内的杂物、杂草、树根等，然后进行压实处理，确保场地平整坚实。根据设计要求进行测量放线，确定道路中心线、边线、标高控制点等，并设置明显的标志。

沥青混凝土的拌制

配合比设计

在进行沥青混凝土拌制前，需要进行配合比设计。配合比设计应根据道路的使用要求、气候条件、原材料性能等因素，通过试验确定沥青、集料和矿粉的最佳比例。配合比设计应满足强度、稳定性、耐久性、抗滑性等技术要求。

拌制工艺

在拌制沥青混凝土时，应严格按照配合比进行配料，确保各种原材料的用量准确无误。采用电子秤等计量设备对原材料进行精确计量，计量误差应控制在规定范围内。

将加热后的沥青和集料按照一定的顺序加入搅拌机中进行搅拌。搅拌时间应根据搅拌机的类型、集料的性质和沥青的品种等因素确定，一般不宜少于30秒。搅拌过程中，要确保沥青和集料充分混合均匀，无花白料、结团等现象。

在拌制过程中，要严格控制沥青和集料的加热温度。沥青的加热温度应根据沥青的品种和标号确定，一般控制在150℃-170℃之间；集料的加热温度应比沥青的加热温度高10℃-20℃。同时，要注意控制出料温度，出料温度应符合设计要求，一般控制在140℃-165℃之间。

质量控制

在拌制过程中，要定期对沥青混凝土的质量进行检验，包括沥青含量、集料级配、马歇尔稳定度、流值等指标。检验频率应符合相关标准和规范的要求。如发现质量问题，要及时分析原因并采取相应的措施进行调整。

沥青混凝土的运输

车辆选择与准备

选择吨位合适、车况良好的自卸式运输车辆，车辆的车厢应平整、密封良好，防止沥青混凝土在运输过程中出现泄漏和离析现象。在装料前，要对车厢进行清洁和预热，一般可采用涂刷隔离剂或加热的方式进行处理，以防止沥青混凝土粘结在车厢上。

运输过程控制

在运输过程中，要采取有效的保温措施，如覆盖棉被、帆布等，以减少沥青混凝土的热量损失。同时，要控制车辆的行驶速度，避免急刹车和急转弯，防止沥青混凝土发生离析。

应根据拌和站的生产能力、运输距离和摊铺速度等因素，合理安排运输车辆的数量，确保沥青混凝土的连续供应。一般情况下，运输车辆的数量应比摊铺机的摊铺能力略有富余，以保证施工的连续性。

卸料管理

运输车辆到达施工现场后，要听从现场指挥人员的安排，按照规定的顺序和位置进行卸料。卸料时，要缓慢升起车厢，使沥青混凝土均匀地卸在摊铺机的料斗内，避免沥青混凝土堆积过高或产生离析。

沥青混凝土的摊铺

摊铺前准备

在摊铺前，要对基层进行检查和验收，确保基层的平整度、压实度、强度等指标符合设计要求。如基层存在缺陷，要及时进行处理，如补平、压实等。

根据摊铺宽度和厚度，调整摊铺机的参数，如熨平板的宽度、拱度、仰角等，确保摊铺的平整度和厚度符合设计要求。同时，要对摊铺机进行预热，使熨平板的温度达到100℃以上，以保证