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起重设备安全管理培训课件
第一章
起重设备基础知识
起重设备定义与分类
起重机械定义
起重机械是指用于垂直提升或者垂直提升并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5吨的升降机。
移动式起重机
包括汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机等，具有机动性强、适应性好的特点，广泛用于建筑安装工程。
固定式起重机
起重机关键部件介绍
主要结构部件
吊钩：直接承载重物的关键部件，需定期检查变形和裂纹
钢丝绳：传递拉力的重要组件，要求强度高、柔性好
臂架：承受弯矩和压力，决定起重机的作业范围
回转机构：实现起重机360度旋转作业
安全保护装置
制动器：确保起重机安全停止和保持位置
限位开关：防止超程运行，保护设备安全
支腿系统：提供稳定支撑，防止倾覆事故
起重设备性能指标
额定载荷
起重机在规定工作条件下，允许起吊的最大重量。这是起重机最重要的技术参数，直接关系到作业安全。超载作业是导致起重事故的主要原因之一。
起升高度
吊钩从最低位置到最高位置的垂直距离。起升高度决定了起重机的作业空间，需要根据具体工程需求进行选择。
作业半径
回转中心线到吊钩中心线的水平距离。作业半径与起重量成反比关系，半径越大，允许起重量越小。
稳定性系数
各类起重机结构示意
上图详细展示了各类起重机的主要结构部件和安全装置。了解这些部件的功能和作用机理，有助于操作人员正确使用设备，及时发现潜在安全隐患，确保起重作业的安全进行。
第二章
起重作业中的常见风险与事故
起重作业是高风险作业，稍有不慎就可能造成严重的人员伤亡和财产损失。本章通过分析真实事故案例，深入剖析起重作业中的主要风险点和事故原因，帮助大家提高安全防范意识，掌握风险识别和控制方法。
重大事故案例回顾
2019年某工地塔吊倒塌事故
事故结果：5人死亡，3人重伤
事故原因：塔吊安装不规范，基础承载力不足，遇到大风天气时发生整体倾倒。该事故暴露了施工现场安全管理的重大漏洞。
基础设计计算错误
未按规定进行验收
恶劣天气未停止作业
移动起重机侧翻事故
事故结果：设备报废，操作员重伤
事故原因：超载起吊，支腿未按规定伸出，地面承载力不足，导致起重机在作业过程中发生侧翻。
违规超载作业
支腿操作不当
地面勘察不充分
起重事故主要原因
超载作业
操作失误
设备缺陷
环境因素
其他原因
根据国内外起重事故统计分析，超载作业和操作失误是导致起重事故的主要原因，占事故总数的60%。加强操作人员培训，严格执行载荷限制，是预防事故的关键措施。
起重作业危险点详解
吊装物坠落
钢丝绳断裂、吊索滑脱、吊装方法不当等都可能导致重物坠落，造成人员伤亡。必须严格按照吊装方案执行，确保吊装连接可靠。
回转碰撞风险
起重机回转时可能与周边建筑物、其他设备或人员发生碰撞。作业前必须清理回转半径内的障碍物，设置警戒区域。
触电事故
起重机与高压输电线路的安全距离不足时，可能发生触电事故。必须确认作业区域内电力线路情况，保持足够的安全距离。
整机倾覆
超载、支腿不当、地基不稳等因素可能导致起重机整体倾覆。这是起重作业中最严重的事故类型，必须严格预防。
起重机事故现场警示
警示提醒：每一起起重事故都是血的教训！这些惨痛的事故提醒我们，安全无小事，必须时刻保持警觉，严格遵守安全操作规程，绝不能存在任何侥幸心理。
第三章
起重设备安全操作规范
规范的操作程序是确保起重作业安全的关键。本章将详细介绍起重设备安全操作的各个环节，包括作业前准备、操作人员要求、标准信号、安全注意事项等，帮助大家掌握正确的操作方法。
作业前准备与检查
01
地基与环境检查
确认地面平整坚实，承载能力满足要求。清理作业区域障碍物，确认安全作业空间。检查周边环境，特别注意高压线路和其他设备。
02
设备状态检查
检查起重机各部件完好性，包括钢丝绳、吊钩、制动器、限位装置等。确认各项安全保护装置正常工作，液压油位充足。
03
载荷与吊装方案
准确计算吊装物重量，确认不超过额定载荷。制定详细的吊装方案，选择合适的吊装点和吊装方法。
04
支腿与稳定性
按规定展开支腿，确保支承面积和承载能力。使用垫板增大支承面积，检查整机的稳定性。
05
安全警戒设置
设置作业警戒区域，张贴安全警示标志。通知相关人员，确保无关人员不得进入危险区域。
操作人员资质与职责
资质要求
持证上岗：必须取得特种设备操作证，定期参加复审培训
身体健康：无妨碍安全作业的疾病和生理缺陷
年龄限制：年满18周岁，不超过55周岁
技能水平：熟练掌握设备操作技能和安全知识
职业素养
责任心强，严格遵守操作规程
具备良好的沟通协调能力
应急处理能力强，反应迅速
主要职责
安全操作：严格按照操作规程进行设备操作
日常检查：作业前后进行设备安全检查
维护保养：按要求进行设备维护保养
记录报告：填写操作记录，及时
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