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2025年单体液压支柱操作规程10篇

目录

1.单体液压支柱操作规程有哪些

2.单体液压支柱操作规程目的和意义

3.单体液压支柱操作规程注意事项

4.单体液压支柱操作规程10篇

有哪些

单体液压支柱是矿山开采中不可或缺的安全设备，主要用于支护巷道顶板，确保作业环境稳定。其主要组成部分包括活柱、底座、阀组、密封件和高压软管等。

目的和意义

实施单体液压支柱的操作规程旨在提高工作效率，保障矿工的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏或事故。正确操作能确保支柱的可靠性能，维持巷道稳定性，减少因顶板垮塌带来的风险，从而促进矿山安全生产的持续进行。

注意事项

1.检查设备：在使用前，务必检查支柱是否有明显的损伤、裂纹或漏油现象，确认高压软管无磨损，各连接部位紧固无松动。

2.准备工作：确保液压泵站油量充足，压力正常，阀门开关灵活。操作人员应穿戴好防护装备，熟悉操作流程。

3.安装位置：支柱应安装在坚固的地面上，确保底座与地面接触良好，避免支柱倾斜或滑动。

4.注液操作：缓慢打开注液阀，待支柱活柱升起至合适高度后，关闭阀门。注意控制升柱速度，避免过快导致密封件损坏。

5.压力调整：根据巷道顶板压力，合理调整支柱的工作压力，不宜过高或过低，以免影响支护效果。

6.监测状态：使用期间，定期检查支柱的工作状态，如发现支柱下沉或漏油，应及时处理，必要时更换支柱。

7.卸载操作：回撤支柱时，先关闭注液阀，再慢慢打开卸载阀，使支柱缓慢降下，避免突然下降造成冲击。

8.存储保养：不用时，支柱应存放在干燥通风的地方，避免阳光直射和雨淋。定期进行保养，清洁表面，更换磨损部件，保证设备良好状态。

9.应急措施：遇到突发情况，如支柱突然失压，应迅速撤离现场，并通知专业人员处理，切勿自行尝试修复。

10.记录与报告：操作过程中，详细记录支柱的使用、维护和异常情况，及时上报，以便于分析和改进。

以上是单体液压支柱的基本操作规程，操作人员需严格遵守，以确保矿山作业的安全与效率。在实际操作中，要结合具体环境和设备状况，灵活运用，确保每个环节都做到位。只有这样，我们才能在保证生产进度时，最大限度地保障矿工的生命安全和设备的完好性。

单体液压支柱操作规程范文

第1篇矿区单体液压支柱地面检修工操作规程

矿区单体液压支柱地面检修工作业操作规程

1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作,遵守有关各项规章制度。

2.新到矿的支柱应按mt112《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范”的有关规定进行操作试验和密封试验,合格后方可下井使用。

3.单体支柱不得露天检修、露天存放。在地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱,下井前应按上述规定进行抽查;存放期超过1年的支柱应逐根试验,检查支柱性能是否有变化。性能不能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱,不允许下井使用。

4.检修场地应清洁卫生,各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱,应垂直或倾斜存放。

5.冬季,检修车间应有取暖系统,车间最低温度不得低于0℃,以保证检修质量。

6.工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致,不允许随意更换工作介质牌号。工作介质注入支柱前,应经过120目/英寸滤网过滤后方可使用。

7.压力试验机的各种保护措施,必须齐全可靠。在压力试验时,操作人员应在防护栏外侧操作,其他人员应远离试验柱体。

8.备用零部件质量和规格,应符合技术标准要求。

9.检修前,应首先检查所用工具、量具、材料和备件、各类仪表及拆柱机、试验台等仪器设备,应完好。

10.应建立维修卡片,详细记录支柱编号维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。

11.支柱解体前,要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。

12.在操作拆柱机对支柱解体时,不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位,防止变形,影响密封性能。

13.在活柱体中拆活塞时,要用准用工具拉出活塞,严禁使用手锤敲击。

14.检查缸体和活柱的锈蚀、拉伤和磨损、变形情况。

15.对变形的活柱或油缸需用校直机、油缸整形推力器进行修复。

16.使用限位钢丝的活柱,在拆卸手把体时,钢丝槽内要套入废旧的o形圈,防止刮坏导向环和防尘圈。

17.所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行。

18.更换所有不能使用的零部件。

19.按产