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35kV输电线路防污闪大修施工方案

一、工程概况

本工程为35kVXX线防污闪大修工程。该线路投运已逾X年，沿线部分区段处于[例如：工业区/城镇近郊/多雾潮湿地区]，绝缘子表面易积污，尤其在[例如：春秋季雾天/潮湿天气]条件下，存在污闪放电风险，对线路安全稳定运行构成威胁。为有效提升线路防污闪能力，保障电网可靠供电，根据年度检修计划及近期绝缘子检测评估结果，决定对该线路进行防污闪专项大修。

本次大修的主要内容包括：对全线绝缘子进行彻底清扫、检测；对达到或接近劣化标准、爬距不足或存在明显缺陷的绝缘子进行更换；对部分污秽严重区段的绝缘子加装辅助伞裙或喷涂防污闪涂料（RTV）；同时对相关金具、杆塔接地装置进行检查和必要的处理。

二、编制依据

1.《中华人民共和国电力行业标准》相关规程规范（如DL/T5092-2013《110kV～750kV架空输电线路设计规范》、DL/T741-2010《架空输电线路运行规程》、DL/T574-2010《电力变压器检修导则》（注：此处应为绝缘子相关检修导则，示例为常见规范，实际应替换为绝缘子、防污闪相关的具体规程，如DL/T1001-2017《架空输电线路绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料》等））。

2.本线路原设计图纸、竣工资料及历年运行、检修记录。

3.上级单位关于防污闪工作的指示精神及相关技术文件。

4.现场勘察记录及绝缘子盐密、灰密测量报告。

三、施工组织与管理

（一）项目组织架构

设立项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人及各施工班组（如停电操作组、检修作业组、材料保障组等），明确各级人员职责，确保责任到人。

（二）施工进度计划

根据线路长度、工作量及停电计划，合理编排施工进度，明确各阶段任务及完成时限，确保工程按期竣工。

（三）安全管理

1.严格执行电力安全工作规程，落实“两票三制”。

2.施工前进行详细的安全技术交底，确保所有施工人员清楚作业风险及控制措施。

3.配备合格的安全防护用品，并监督正确使用。

4.设立专职安全员，加强现场安全巡查，及时制止不安全行为。

（四）质量管理

1.建立质量管理体系，明确质量目标和检验标准。

2.加强原材料、构配件进场检验，严禁不合格产品用于工程。

3.严格执行施工工艺要求，上道工序不合格不得进入下道工序。

4.做好施工记录和质量评定资料，确保工程质量可追溯。

四、施工准备

（一）技术准备

1.组织技术人员熟悉图纸、规范及本施工方案，编制详细的作业指导书。

2.进行现场详细勘察，复核杆塔号、绝缘子型号、数量、污秽等级等。

3.制定绝缘子更换、清扫、喷涂等专项技术措施。

（二）物资准备

1.根据施工需求，采购合格的绝缘子、金具、防污闪涂料（RTV）、清洗剂、工具、安全用具等，并妥善保管。

2.对所用材料、设备进行检查、试验，确保满足施工要求。

（三）现场准备

1.办理停电手续，协调相关部门做好配合工作。

2.清理施工通道，平整场地，为材料堆放和作业创造条件。

3.检查杆塔基础、爬梯、脚钉等是否牢固可靠。

（四）人员培训

对所有参与施工人员进行岗前培训，包括安全规程、施工工艺、质量标准、应急处理等内容，经考核合格后方可上岗。

五、主要施工工序及工艺要求

（一）停电、验电、挂接地线

严格按照停电操作程序执行，在工作地段两端及可能来电的分支线处挂设接地线，确保作业区域安全。

（二）绝缘子清扫

1.停电清扫：对于可停电清扫的绝缘子，采用水冲洗（适用于特定污秽类型，需控制水压和水质）或机械清扫（毛刷、抹布）的方式。清扫应彻底，无明显污渍、粉尘。

2.清扫标准：绝缘子表面应清洁，无残留污垢、油迹，憎水性应符合要求（如适用）。

（三）绝缘子检测与更换

1.外观检查：逐片检查绝缘子是否有裂纹、破损、掉串、钢帽锈蚀、裙边老化等缺陷。

2.绝缘电阻测试：使用2500V兆欧表对绝缘子进行绝缘电阻测试，不合格者予以更换。

3.更换原则：

对于零值、低值绝缘子，必须更换。

对于达到运行年限、爬距不足或污秽等级提升的区段，应按设计要求更换为防污型绝缘子或增加绝缘子片数。

更换的新绝缘子必须符合国家标准，并经试验合格。

4.更换工艺：

使用合格的卡具、吊具，防止瓷瓶坠落损坏。

绝缘子串组装应正确，碗口方向一致，金具连接牢固，开口销齐全且掰开角度符合要求。

更换后绝缘子串应垂直，无明显歪斜。

（四）防污闪涂料（RTV）涂覆

1.适用范围：根据污秽等级评估，对特定区段或全部绝缘子进行RTV涂料涂覆。

2.表面预处理：涂覆前绝缘子表面必须经过严格的清洗和干燥处理，确保无油污、灰尘、水分及氧化层。可采用溶剂清洗或喷砂（需谨慎，避免损伤绝缘子）等方法。

3.涂料施工：