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混凝土搅拌站施工安全操作规范

混凝土搅拌站作为建筑工程中混凝土生产的核心枢纽,其安全运营直接关系到从业人员的生命安全、设备财产安全以及工程建设的顺利推进。为确保搅拌站施工过程符合安全生产要求,预防和减少各类安全事故的发生,特制定本规范。本规范旨在为搅拌站的日常安全管理和操作提供明确指引,所有相关从业人员必须严格遵守。

一、人员基本要求与职责

1.操作人员资质与培训:操作人员必须经过专业培训,熟悉所操作设备的性能、结构、工作原理和安全操作规程,经考核合格后方可上岗。严禁无证上岗或违章操作。定期组织安全知识、操作技能和应急处置能力的再培训和考核。

2.健康与劳动防护:操作人员应身体健康,无妨碍从事相应岗位工作的疾病。作业时必须按规定正确佩戴和使用符合国家标准的个人劳动防护用品,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑工作鞋、反光工作服等。

3.岗位职责明确:建立健全各级人员安全生产责任制,明确站长、安全员、班组长、操作工、维修工等各岗位的安全职责,确保人人有责,各负其责。

4.严禁违章行为:严禁酒后上岗、疲劳作业、擅离岗位或在工作岗位上嬉戏打闹。严禁在非操作岗位擅自操作设备。工作中应集中精力,不得做与本职工作无关的事情。

二、作业前安全检查与准备

1.设备检查:

*主机系统:检查搅拌主机内有无杂物,搅拌叶片、衬板螺栓是否紧固,润滑是否良好。

*配料系统:检查各配料机斗门启闭是否灵活,传感器是否完好,骨料仓有无异物卡堵。

*输送系统:检查皮带输送机、螺旋输送机的传动部分防护罩是否完好,皮带张紧度是否适宜,有无跑偏现象,托辊是否转动灵活。

*粉料仓与螺旋输送机:检查水泥仓、粉煤灰仓等料仓的料位计、安全阀、破拱装置是否完好,螺旋输送机有无堵塞、异响。

*供水、外加剂系统:检查水泵运行是否正常,管路有无泄漏,外加剂箱液位是否充足,管路有无堵塞。

*电气系统:检查各控制柜、操作台仪表显示是否正常,按钮、开关是否灵敏可靠,接地保护是否牢固有效,电缆有无破损、老化。

2.作业环境检查:

*检查搅拌站区域内通道是否畅通,物料堆放是否有序,无障碍物。

*检查消防器材(灭火器、消防沙、消防水带等)是否齐全、有效,并置于明显、易取用的位置。

*检查作业区域照明是否充足,特别是夜间作业时。

*检查警示标志是否清晰、醒目,如“必须佩戴安全帽”、“注意扬尘”、“当心车辆”等。

3.班前安全技术交底:班组长应根据当日生产任务、设备状况和天气情况,对当班人员进行有针对性的安全技术交底,明确作业中的危险因素和防范措施。

三、主要设备安全操作规程

1.物料储存与输送系统:

*水泥仓、粉煤灰仓等压力容器:严禁超压使用,定期检查安全阀、压力表。进料时应注意观察料位,防止满仓溢出。在进行清仓、检修作业前,必须确认仓内物料已排空,并采取可靠的安全措施。

*螺旋输送机:启动前应检查有无卡堵,确认无误后方可启动。运行中如发现异响、堵塞或过载,应立即停机处理,严禁在运行中用手或工具伸入处理。

*皮带输送机:启动前应发出信号,确认皮带上及周围无人或障碍物后,方可启动。运行中禁止跨越、乘坐、钻爬皮带,禁止用手触摸转动部件或清理皮带上的物料。停机前应将皮带上的物料排空。

2.配料系统:

*配料机启动前应检查斗门开闭是否灵活,传感器连接是否牢固。

*骨料仓卸料时,应注意观察,防止骨料卡堵斗门或溢出。如发生卡堵,应停机处理,严禁在运行中用手或工具伸入仓内捅料。

3.搅拌系统:

*搅拌主机启动前,必须确认搅拌筒内无人、无杂物,各润滑点油量充足。

*应按设备说明书规定的顺序启动各相关辅机后,方可启动搅拌主机。

*搅拌过程中,应密切注意主机运行情况,如发现异常振动、异响、轴承温升过高等现象,应立即停机检查,排除故障后方可继续运行。

*严禁在搅拌主机运行时打开检修门或将手、头等身体部位伸入搅拌筒内。

*因故停机,如需在搅拌筒内进行清理或检修时,必须在确认搅拌机电源已彻底切断,并在电源开关处悬挂“有人工作,禁止合闸”的警示牌,必要时设专人监护。

4.粉料、外加剂计量系统:

*定期校准计量秤,确保计量精度。

*检查粉料、外加剂管路有无泄漏,特别是外加剂具有腐蚀性,应注意防护。

5.混凝土运输车辆进出与装料区域:

*车辆进入装料区域应减速慢行,服从指挥,按指定位置停放。

*装料时,操作人员应站在安全位置,防止混凝土溅出伤人。

*车辆装料完毕后,应确认料斗复位后方可驶离。

四、作业过程中的安全注意事项

1.设备运行中,操作人员不得擅自离开工作岗位,应密切监控设备运行参数和物料状况。

2.严禁在设备运行时进行维

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