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2025年机械制造工艺操作技能考核试题及答案

一、填空题（每空1分，共20分）

1.机械加工工艺规程的主要文件形式包括机械加工工艺过程卡、机械加工工序卡和数控加工工序卡。

2.轴类零件的典型定位基准是中心孔，其遵循了基准统一原则；箱体类零件常以底面和导向面作为精基准，遵循基准重合原则。

3.加工余量分为工序余量和总余量，其中工序余量是指相邻两工序工序尺寸之差。

4.刀具磨损的三个阶段为初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段，精加工时应控制刀具处于正常磨损阶段。

5.数控加工中心的“换刀点”是指刀架转位换刀时的位置，通常设置在工件或夹具的外部，以避免碰撞。

6.影响加工表面粗糙度的主要因素包括切削用量、刀具几何参数、工件材料和切削液。

7.绿色制造在机械加工中的典型应用包括干切削技术、低温切削技术和可降解切削液的使用。

8.箱体类零件孔系加工的主要方法有镗削、铰削和拉削，其中高精度孔系（IT6级）常用精镗或珩磨加工。

二、单项选择题（每题2分，共20分）

1.制定机械加工工艺规程时，“先基准后其他”的原则是指（）。

A.先加工主要表面，后加工次要表面

B.先加工精基准，后加工其他表面

C.先加工粗基准，后加工精基准

D.先加工平面，后加工孔

答案：B

2.以下哪种刀具材料适用于高速切削（硬度HRC60以上的淬火钢）？（）

A.高速钢

B.硬质合金

C.立方氮化硼（CBN）

D.陶瓷

答案：C

3.加工细长轴时，为减少弯曲变形，应优先采用（）。

A.大进给量、大背吃刀量

B.小进给量、大背吃刀量

C.大进给量、小背吃刀量

D.小进给量、小背吃刀量

答案：C（大进给量可增大切削力，抑制振动；小背吃刀量减少径向力）

4.下列哪项不属于工艺系统刚度的组成部分？（）

A.机床刚度

B.刀具刚度

C.工件刚度

D.测量刚度

答案：D

5.数控编程中，G00指令表示（）。

A.直线插补

B.快速定位

C.圆弧插补

D.暂停

答案：B

6.箱体零件加工中，“先面后孔”的主要目的是（）。

A.提高孔的加工精度

B.便于平面定位

C.减少刀具磨损

D.降低表面粗糙度

答案：A（平面为孔提供稳定基准）

7.加工表面出现振纹的主要原因是（）。

A.切削速度过高

B.工艺系统刚性不足

C.进给量过小

D.切削液不足

答案：B

8.以下哪种加工方法属于特种加工？（）

A.车削

B.电火花线切割

C.铣削

D.磨削

答案：B

9.工序尺寸公差的标注应（）。

A.按“单向入体”原则，外尺寸上偏差为0，内尺寸下偏差为0

B.按“双向对称”原则

C.按“单向入体”原则，外尺寸下偏差为0，内尺寸上偏差为0

D.无固定原则，根据零件要求标注

答案：A

10.绿色制造中“减量化”原则是指（）。

A.减少材料使用量

B.减少能源消耗

C.减少废弃物排放

D.以上均是

答案：D

三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）

1.粗加工时应选择较小的背吃刀量和进给量，以降低切削力。（×）（粗加工应优先增大背吃刀量，减少走刀次数）

2.基准不重合误差是指定位基准与设计基准不重合引起的误差。（√）

3.加工中心的刀库容量越大，加工效率一定越高。（×）（需结合实际工序需求，容量过大会增加换刀时间）

4.表面粗糙度值越小，零件的耐磨性越好。（×）（过小的粗糙度可能导致润滑油无法存储，降低耐磨性）

5.淬火钢的精加工应采用磨削，不宜采用车削。（√）（淬火钢硬度高，车削刀具磨损快）

6.工艺系统热变形主要影响零件的形状精度和尺寸精度。（√）

7.夹具的“对刀元件”用于确定刀具与工件的相对位置。（√）

8.数控加工中，G90表示绝对坐标编程，G91表示增量坐标编程。（√）

9.箱体零件的平行孔系加工中，镗模法适用于批量生产，坐标法适用于单件小批生产。（√）

10.干切削技术是指完全不使用切削液的加工方法。（√）

四、简答题（每题6分，共30分）

1.简述制定机械加工工艺规程的主要步骤。

答案：（1）分析零件图和产品装配图，明确加工要求；（2）确定毛坯类型（如铸件、锻件）和制造方法；（3）选择定位基准（粗基准和精基准）；（4）拟定工艺路线（划分加工阶段、安排工序顺序）；（5）确定各工序的