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2025-10-16 发布于广东
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8.包装缺陷清单

7.问题图片

6.包装质量

5.外观不良率汇总

4.品质审核日报

3.过程稽查

2.产品审核汇总

1.产品过程审核评价

过程审核计划

封面

_2010.06.01

Print_Area

Print_Titles

宋体

印

印刷

质量日报

产品过程审核评价

产品审核汇总

产品审核明细

过程稽查

外观抽样

外观抽样不良率汇总

包装质量

包装缺陷图片

包装缺陷清单

典型缺陷汇总表

呈报：

■总经办

分发：

■工艺部■开发部■销售部■生产部■工厂部

年__月_厂过程审核计划表

车间

生产线

开始时间

计划完成时间

实际完成

10月

1日

2日

3日

4日

5日

6日

7日

8日

9日

10日

11日

12日

13日

14日

15日

16日

17日

18日

19日

20日

21日

22日

23日

24日

25日

26日

27日

28日

29日

30日

预处理B区

预处理A区

10A

10B

镀膜车间

镀膜线

压制连线

烘弯A区

烘弯B区

合片A区

平夹层辊压线

合片B区

包装二车间

附件一车间

包装一车间

混装班组

附件二车间

包边车间

批准：

审核：

日期：

REV00（1801）

负责人

班组

日期

1日

2日

3日

4日

5日

6日

7日

8日

9日

10日

11日

12日

13日

14日

15日

16日

17日

18日

19日

20日

21日

22日

23日

24日

25日

26日

27日

28日

29日

30日

31日

合计

预处理车间

预处理B区陈国雄

稽查项

不良项

预处理A区胡晓春

陈凯

乐凤辉

惠平

曾维宝

刘志强

郑凤梅

汇总

张润年

黄宏镇张敏

范明辉

王进福

林禁波

制造X厂汇总

2.产品审核汇总

工厂

外观合格率-%

装配合格率-%

性能合格率-%

审核得分

抽检数-片

合格数-片

合格率%

4.过程稽查记录

审核日期

审核员

设备线

工位

审核类别

本厂编号

问题描述

照片代码

5M1E分类

不符合项改进项观察项

责任人

责任人工号

问题确认人

违反条款

处罚结果

纠正措施内容

实际完成情况

备注

原因分析

改善对策

过程审核

设备

改进项

操作工疏忽

1.对操作人员进行培训，务必按照工艺要求进行操作

1.车间班长及责任人现场确认

2.对现场人员质量意识进行提升

人员

检验员疏忽，未及时测量

对检验员进行培训，梳理检验流程

1.车间主任、班长及当班检验员现场确认

2.对现场人员质量意识进行提升

1.油墨搅拌新人

2.车间监督不到位

3.做点检时设备问题没检到

1.对油墨搅拌重新培训

2.后续油墨问题班长负连带责任

3.通知设备科维修

已完成

批评

设备异常

通知设备科跟线排查，维修

1.车间主任、班长及当班检验员现场确认

2.对现场人员质量意识进行提升

3.未正常加热的玻璃，须重新过加热箱

现场吹干底涂用风扇已改用大功率风扇，且距离更近，验证1分钟可吹干底涂，因此员工并未吹3分钟。

要求工艺到现场验证确认，更改工艺文件。

1.车间班长现场确认

2.对现场人员质量意识进行提升

3.让其停止生产，待附件干燥时间满足要求时再生产

套头丢失，操作人员意识不足

重新制作套头

对操作人员进行培训

1.温湿度仪器坏，拿去检修

2.油墨搅拌反馈掉地上

1.从实验室借用一个

2.班前会通报，油墨搅拌做出检讨

1.车间班长现场确认

2.对现场人员质量意识进行提升

过程核查

观察项

玻璃首检完毕填写表格时未核对数值是否填写错误。

由班长复核签字确认。

1.车间班长及责任人现场确认

2.对现场人员质量意识进行提升3.将首检玻璃该截面段重新测量，符合文件要求。

1.设备工序点检没做到位

1.班长监督复查

2.车间平面展开

材料

1、员工有打印时间标签，打印后忘记进行粘贴

1、时间标签必须第一

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