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表面粗糙度与检测;国家标准

GB/T3505－2000《产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的术语、定义及参数》

GB/T1031－1995《表面粗糙度参数及其数值》

GB/T131－2006《产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法》;4.1??概述;?区别：并没有严格的界限，通常以波距或波距与波高之比的值来区别。;;4.2表面粗糙度的评定;2.取样长度（lr）：为限制或减弱表面波动对表面粗糙度测量结果的影响，在判别和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线的长度。

3.评定长度（ln）：为了充分合理地反映表面的特性，在评定或测量表面轮廓时所必须的一段长度。

Ln中包含一个或几个Lr，而Lr中至少要有五个峰、五个谷。;4.轮廓的最小二乘中线:即在取样长度内，使轮廓上各点至一条假想线的纵坐标值Z(x)的平方和为最小。;5.轮廓的算术平均中线：在取样长度内，由一条假想线将实际轮廓分成上下两部分，且使上部分面积之和等于下部分面积之和。;

1.轮廓峰和轮廓谷

轮廓峰是指连接(轮廓和X轴)两相邻交点向外(从材料到周围介质)的轮廓部分。

轮廓谷是指连接两相邻交点向内(从周围介质到材料)的轮廓部分。

2.轮廓单元：指轮廓峰和轮廓谷的组合。

3.轮廓峰高Zp和轮廓谷深Zv

轮廓峰高Zp则是轮廓最高点距X轴线的距离。

轮廓谷深Zv则是X轴线与轮廓谷最低点之间的距离。

4.轮廓单元的高度Zt：指一个轮廓单元的峰高和谷深之和。

5.轮廓单元的宽度Xs：指X轴线与轮廓单元相交线段的长度。

6.在水平位置c上轮廓的实体材料长度Ml(c)

在一个给定水平位置c上用一条平行于X轴的线与轮廓单元相截所获得的各段截线长度之和。;;⑵轮廓的最大高度Rz

在一个取样长度内，最大轮廓峰高Rp和最大轮廓谷深Rv之和的高度。

用公式表示为Rz=Rp+Rv;2.间距参数

轮廓单元的平均宽度RSm：

指在一个取样长度内轮廓单元宽度Xs的平均值。;3.曲线和相关参数

⑴轮廓的支承长度率Rmr(c)

指在给定水平位置上轮廓的实体材料长度与评定长度的比率。

用公式表示为

⑵轮廓的支承长度率曲线

是表示轮廓支承率随水平位置而变的关系曲线。;4.3表面粗糙度的选用;(1)同一零件上，工作表面的粗糙度参数值小于非工作表面的粗糙度参数值。

⑵摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值要小；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的粗糙度参数值要小；运动速度高、单位压力大的摩擦表面，应比运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值要小。

⑶受循环载荷的表面及易引起应力集中的部分(如圆角、沟槽)，表面粗糙度参数值要小。

⑷配合性质要求高的结合表面，配合间隙小的配合表面以及要求连接可靠、受重载的过盈配合表面等，都应取较小的粗糙度参数值。

⑸配合性质相同，零件尺寸愈小则表面粗糙度参数值应愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。

⑹在机械加工中，零件同一表面的尺寸公差、表面形状公差要求较高时（精度高），表面粗糙度的要求也高。;;表面结构完整图形符号的组成;1、表面结构符号、代号的标注位置与方向

总的原则是使表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。

⑴标注在轮廓线上或指引线上

其符号应从材料外指向并接触表面。必要时，表面结构符号也可用带箭头或黑点的指引线引出标注。;⑵标注在特征尺寸的尺寸线上

⑶标注在形位公差的框格上;⑷标注在延长线上

⑸标注在圆柱和棱柱表面上;2．表面结构要求的简化注法

1）有相同表面结构要求的简化注法

其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近。;2）多个表面有共同要求的注法

(1)用带字母的完整符号的简化注法。可用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注。

(2)只用表面结构符号的简化注法。可用基本符号和扩展符号，以等式的形式给出对多个表面共同的表面结构要求。;4.5表面粗糙度的检测;2．光切法

光切法是应用光切原理来测量表面粗糙度的一种测量方法。

适宜测量用车、铣、刨等加工方法所加工的金属零件的平面或外圆表面。

光切法主要用于测量轮廓的最大高度Rz值，测量范围为0.5~60μm;3．针描法

是一种接触式测量表面粗糙度的方法.

适宜于测量Ra值在0.025～6.3μm的表面，也可用于测量Rz值。;4．干涉法

干涉法是利用光波干涉原理来测量表面粗糙度的一种测量方法。

干涉法通常用于测量表面粗糙度参数Rz值，范围为0.025～0.8μm

5．印模法

利用石腊、低熔点合金或其它印模材料，压印在被测零件表面，取得被测表面的复印模型，放在显微镜上间接地测量被检验表面的粗糙度。;小