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企业物流配送中心运作流程手册

前言

本手册旨在规范企业物流配送中心（以下简称“配送中心”）的日常运作，明确各环节的操作标准、职责分工与管理要求，以确保物流作业的高效、准确、安全与经济。本手册适用于配送中心所有相关从业人员，包括管理人员、操作人员及辅助人员。全体人员须认真学习、严格遵守，并在实践中不断优化与完善。

一、术语与定义

1.配送中心：从事货物存储、分拣、包装、配载、配送等物流活动的专业场所。

2.订单处理：接收、审核、确认客户订单，并将其转化为可执行作业指令的过程。

3.入库管理：对到达配送中心的货物进行验收、登记、存储的过程。

4.在库管理：对存储于配送中心内的货物进行保管、养护、盘点、移位等一系列管理活动。

5.拣货作业：根据订单要求，从存储货位上拣选指定数量货物的过程。

6.复核作业：对拣选完成的货物进行数量、品项、规格等方面的再次核对。

7.包装与流通加工：根据订单和运输要求，对货物进行包装、捆扎、贴标、组配及其他必要的简单加工处理。

8.分拣与配载：将复核包装后的货物，按照配送路线、客户或运输方式进行分类集中，并合理装载到运输车辆的过程。

9.运输配送：将配载完成的货物，通过指定的运输方式安全、准时送达客户指定地点的过程。

10.退货处理：对客户退回的货物进行接收、检验、评估、处理（如重新入库、维修、报废等）的过程。

二、订单处理与接收

2.1订单接收

*信息来源：配送中心接收的订单主要来源于企业销售系统、电商平台、客户直接下达的书面或电子订单等。

*接收方式：可通过系统对接自动导入、邮件接收、传真、电话记录或上门取单等方式进行。

*信息记录：订单接收人员需将客户名称、联系方式、订单编号、订货日期、货物信息（品名、规格、型号、数量）、交货日期、交货地点、特殊要求（如包装、标识）等关键信息准确录入或导入到配送中心管理系统（WMS/TMS）。

2.2订单审核与确认

*完整性审核：检查订单信息是否完整、清晰，有无遗漏或模糊不清之处。

*库存可用性检查：系统自动或人工查询当前库存数量，确认是否能够满足订单需求。如遇缺货，需及时反馈给相关部门（如采购、销售）进行协调。

*订单有效性审核：审核客户信用状况（如适用）、订单价格、付款方式等是否符合公司规定。

*特殊要求评估：评估订单中涉及的特殊包装、运输、时效等要求是否在配送中心能力范围内。

*订单确认与反馈：对审核通过的订单进行确认，并将确认信息（如预计发货时间、预计到达时间）及时反馈给客户。对未通过审核的订单，需说明原因并协调处理。

2.3订单信息传递与处理

*审核确认后的订单，通过信息系统自动生成拣货单、出库单等作业指令，并传递至仓储管理部门及相关操作人员。

*对于紧急订单或有特殊优先级的订单，应进行明显标识，并优先处理。

三、仓储管理

3.1入库管理

3.1.1到货接收与预检

*供应商或生产部门送货前，应提前通知配送中心，以便做好接收准备。

*货物到达后，收货人员根据送货单（或采购订单）核对货物名称、规格、型号、数量等信息，进行初步外观检查（如包装是否完好、有无明显破损）。

3.1.2数量与质量检验

*数量检验：根据订单或送货单，对货物进行精确点数、称重或丈量，确保实际数量与单据一致。

*质量检验：按照公司规定的质量标准或抽样检验方案，对货物的内在质量、性能等进行检验。合格后方可入库；不合格品需隔离存放，并按《不合格品控制程序》处理。

*检验结果需详细记录，如有差异，及时与供应商或相关部门沟通。

3.1.3入库信息录入与上架

*检验合格的货物，收货人员将其信息（品名、规格、批号、数量、生产日期、供应商、入库日期等）准确录入WMS系统。

*根据货物特性（如重量、体积、周转率、保质期）、存储要求（如温湿度、避光）及系统推荐，确定合理的存储货位。

*操作人员使用叉车、堆高车或人工将货物搬运至指定货位，并确保货物堆放稳固、安全，符合“先进先出”（FIFO）或其他特定原则。

*货物上架后，需在WMS系统中完成货位确认，更新库存信息。

3.2在库管理

3.2.1货位管理

*实行货位分区、分类管理，对每个货位进行唯一编码标识，确保“一物一位”或“一类一位”。

*定期检查货位使用情况，进行优化调整，提高空间利用率和作业效率。

3.2.2存储与养护

*根据货物特性采取相应的存储方式，如pallet存储、货架存储、散货存储、冷藏存储等。

*保持库区清洁、干燥、通风、无异味，符合货物存储环境要求。

*对有温湿度要求的货物，需监控并记录库区温湿度，确保在规定范围内。

*定期对货物进