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电厂除尘原理课件
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目录
壹
除尘技术概述
贰
电除尘原理
叁
电除尘系统组成
肆
电除尘操作与维护
伍
电除尘技术应用案例
陆
电除尘技术发展趋势
除尘技术概述
章节副标题
壹
除尘技术定义
除尘技术是指利用物理、化学或生物方法去除工业排放气体中的固体颗粒物。
除尘技术的基本概念
除尘效率是指除尘设备去除颗粒物的能力,通常用百分比表示,反映设备性能的优劣。
除尘效率的评估
根据工作原理,除尘设备分为机械式、电除尘、湿式除尘和过滤式除尘等类型。
除尘设备的分类
01
02
03
除尘技术重要性
为满足日益严格的环保法规,电厂必须采用高效除尘技术,减少排放,保护环境。
环境保护法规要求
有效的除尘技术能够显著降低空气中的悬浮颗粒物,减少对周边居民健康的影响。
保障公众健康
通过先进的除尘技术,可以减少设备磨损,延长使用寿命,提高电厂整体运行效率。
提升电厂效率
除尘技术分类
利用重力、惯性力、离心力等物理作用将颗粒物从气流中分离,如旋风除尘器。
机械式除尘
通过过滤介质(如布袋)截留颗粒物,实现气固分离,如袋式除尘器。
过滤式除尘
利用水或其他液体洗涤剂捕集和去除烟气中的尘粒,如喷雾塔和洗涤塔。
湿式除尘
通过高压电场使颗粒物带电,然后在电场力作用下被收集,广泛应用于大型燃煤电厂。
电除尘
利用微生物降解有机污染物,同时去除颗粒物,适用于处理低浓度的有机废气。
生物滤床除尘
电除尘原理
章节副标题
贰
电除尘基本原理
电除尘器中,通过高压电极产生电晕放电,使气体电离,产生带电粒子。
电晕放电现象
带电粒子在电场力作用下向集尘极板移动并沉积,从而实现粉尘的分离和收集。
带电粒子的捕集
定期通过振打装置敲击集尘极板,使沉积的粉尘落入灰斗,完成清灰过程。
振打清灰机制
电除尘器结构
振打装置
电晕放电极
01
03
振打装置定期敲击集尘极板,使附着的粉尘落入灰斗,从而清除电极上的积灰,保证除尘效率。
电除尘器中,电晕放电极产生高电压,使气体电离,形成带电粒子,为捕集粉尘做准备。
02
集尘极板用于收集带电粒子,通常由一系列平行的金属板组成,形成电场以吸引和固定粉尘。
集尘极板
电除尘效率影响因素
粉尘的粒径、形状、密度和电导率等特性直接影响电除尘器的捕集效率。
粉尘特性
01
02
03
04
电场强度的高低决定了电除尘器对粉尘粒子的吸引力大小,影响除尘效率。
电场强度
气体在电除尘器内的流速过快会减少粉尘粒子与电极接触的时间,降低除尘效率。
气体流速
气体的温度和湿度会影响粉尘粒子的荷电性能和电除尘器的运行效率。
温度和湿度
电除尘系统组成
章节副标题
叁
供电系统
电除尘器使用高压电源产生电晕放电,使粉尘粒子带电,为捕集粉尘提供必要条件。
高压电源
整流器将交流电转换为直流电,为电除尘器的电晕电极提供稳定的高电压。
整流器组件
通过控制与监测系统实时调节供电参数,确保电除尘效率和设备运行的安全性。
控制与监测系统
收尘系统
电除尘器是收尘系统的核心,通过高压电场使粉尘荷电并吸附在集尘极板上。
电除尘器本体
振打装置定期敲击电除尘器的集尘极板,使附着的粉尘落入灰斗,保证除尘效率。
振打装置
灰斗收集落下的粉尘,并通过输送系统将粉尘运至指定地点,完成粉尘的收集和处理。
灰斗与输送系统
控制系统
电除尘器的高压电源控制单元负责产生和调节电场所需的高电压,确保电除尘效率。
高压电源控制
01
自动调节系统通过监测烟气参数,实时调整电除尘器的工作状态,以适应不同的工况条件。
自动调节系统
02
控制系统具备故障诊断功能,能够及时发现设备异常并发出报警,保障电除尘系统的稳定运行。
故障诊断与报警
03
电除尘操作与维护
章节副标题
肆
启动前的检查
确保所有电源线路连接正确无误,避免启动时发生短路或漏电事故。
检查电源连接
检查电除尘器的控制系统,包括仪表、传感器和控制软件,确保其正常运行。
确认控制系统正常
检查电场内的阴极和阳极板是否安装牢固,无腐蚀或损坏,保证除尘效率。
检查电场极板
确保气流分布均匀,避免局部过载或不足,影响电除尘器的捕集效果。
检查气流分布
运行中的监控
监测电场电压和电流
实时监控电场的电压和电流,确保其在正常工作范围内,预防设备故障。
观察除尘效率
定期检测除尘效率,通过排放口的颗粒物浓度来评估电除尘器的性能。
检查电晕线和集尘极板
定期检查电晕线和集尘极板的磨损情况,及时更换损坏部件,保证除尘效果。
常见故障处理
电晕线断裂会导致电除尘效率下降,需定期检查并更换损坏的电晕线。
电晕线断裂
振打系统若失灵,电除尘器的集尘效果会大打折扣,应定期维护和测试振打装置。
振打系统失灵
绝缘子表面污染会影响电除尘器的绝缘性能,需定期清洁以保证正常运行。
绝缘子污染
电源不稳定或故障会导致电除
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