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物流仓储管理流程规范与操作手册

前言

本手册旨在规范物流仓储中心的日常运作，明确各环节操作标准与职责分工，确保货物在存储、流转过程中的安全、准确与高效。全体仓储从业人员须认真学习并严格遵照执行，以提升整体仓储管理水平，满足客户需求，支持公司业务发展。本手册将根据实际运作情况及行业发展动态进行定期评审与修订。

第一章仓储管理总则

1.1管理目标

仓储管理以“安全第一、效率优先、准确无误、服务优质”为核心目标，通过科学规划、规范操作和持续改进，实现仓储资源的优化配置，降低运营成本，保障供应链的顺畅运行。

1.2基本原则

*合法性原则：遵守国家及地方关于仓储、物流、消防安全等相关法律法规。

*先进先出原则（FIFO）：在货物存储与出库时，优先处理较早入库的货品，以确保货物的质量与效期。特殊货品如保质期较短的商品，需严格执行此原则。

*分区分类原则：根据货物特性（如重量、体积、温湿度要求、价值、危险性等）进行分区、分类存放，便于管理和存取。

*安全防护原则：采取必要措施，防止货物损坏、丢失、污染，保障人员与设备安全。

*账实相符原则：确保库存记录（账）与实际库存（实）在数量、规格等方面保持一致，定期进行盘点核查。

1.3适用范围

本手册适用于公司内部所有仓储设施及相关从业人员，涵盖从货物入库到出库的全过程管理，以及仓储相关的设备、人员、安全等管理工作。

第二章入库管理流程

2.1入库准备

*订单接收与确认：仓储部接收采购或客户的入库通知单，核对订单信息（品名、规格、数量、预计到库时间等），如有疑问及时与相关部门沟通确认。

*库位规划：根据货物特性、数量及存储要求，提前规划好相应的存储区域和库位，确保库位的合理利用。对于特殊存储条件的货物（如冷藏、危险品），需确认专用库位及设施状态良好。

*资源调配：根据预计到库货物的情况，提前安排好装卸人员、设备（叉车、托盘等）及相关工具，确保入库作业顺利进行。

2.2货物接收与验收

*车辆到货与登记：送货车辆到达后，门卫或指定人员进行登记，引导至指定卸货区域。

*单据核对：仓管员核对送货单与采购订单（或入库通知单）的一致性，包括品名、规格、型号、数量等关键信息。

*外观检查：对货物外包装进行检查，查看是否有破损、潮湿、污染等异常情况。如有异常，需在送货单上注明，并及时拍照留存，通知相关部门处理。

*数量清点：按照送货单及实际包装情况，对货物进行数量清点。可采用全检或抽检方式，具体根据货物性质、价值及公司规定执行。

*质量抽检（如适用）：对于需要进行质量检验的货物，由质检人员按照规定流程进行抽检或全检，合格后方可入库。

*验收结果处理：验收合格的货物，在系统中确认接收；不合格的货物，应根据公司规定进行拒收、退货或让步接收处理，并做好记录。

2.3入库上架

*货物标识：对入库货物进行统一规范的标识，包括品名、规格、批次、数量、入库日期等信息，确保标识清晰、牢固、易读。

*库位分配：根据库位规划，将货物分配到具体库位。遵循“先进先出”、“重不压轻、大不压小”、“同类集中”等原则。

*搬运上架：使用合适的搬运设备和工具，将货物安全、准确地搬运至指定库位。操作过程中注意保护货物及人员安全。

*系统记录：在仓储管理系统（WMS）中及时、准确地记录货物的入库信息及库位信息，确保账实同步。

第三章在库管理流程

3.1库位管理

*库位规划与维护：定期对库位进行检查与维护，确保库位标识清晰、准确，货架稳固安全。根据货物存储情况，适时调整库位规划，提高空间利用率。

*货位编码管理：采用科学的货位编码系统，确保每个库位都有唯一的编码，便于货物的定位与查找。

3.2货物存储与养护

*存储条件控制：根据货物特性，控制好仓库内的温湿度、通风、光照等存储条件。对于有特殊要求的货物，需严格监控并记录相关环境参数。

*堆码规范：货物堆码应符合安全、稳固、整齐、便于存取的要求。合理选择堆码方式（如重叠式、纵横交错式、通风式等），控制堆码高度与重量。

*定期检查与养护：定期对在库货物进行巡查，检查货物有无变质、损坏、泄漏、鼠虫侵害等情况。对需要特殊养护的货物，按照规定进行养护作业。

*呆滞料管理：定期对长期未动的呆滞料进行排查、统计与分析，上报相关部门进行处理，盘活库存资源。

3.3库存盘点

*盘点周期：根据货物特性及管理需求，设定日盘、周盘、月盘、季盘或年盘等不同盘点周期。

*盘点准备：制定盘点计划，明确盘点范围、时间、人员分工及方法。盘点前整理好货物，确保账物清晰。

*盘点实施：采用实盘实点的方式进行盘点，可分为账面盘点与实物盘点相结合。盘点过程中认真