工厂机械设备维护计划方案.docxVIP

工厂机械设备维护计划方案

一、总则

（一）目的与意义

为确保工厂生产设备的完好率、正常运行及延长使用寿命，降低设备故障率，减少因设备故障造成的生产停滞和安全隐患，提高生产效率与产品质量，特制定本机械设备维护计划方案。本方案旨在规范设备维护行为，明确各部门及人员职责，形成系统、科学的设备维护管理体系，为工厂的持续稳定生产提供坚实保障。

（二）指导思想

以“预防为主，养修结合”为核心指导思想，坚持设备维护与生产实际相结合、专业管理与群众管理相结合、技术进步与经济实效相结合的原则。通过建立健全设备维护保养制度，强化日常巡检与定期保养，及时发现并排除设备潜在故障，将设备管理的重点从事后维修转向事前预防。

（三）适用范围

本方案适用于工厂内所有直接参与生产过程的各类机械设备，包括但不限于加工设备、成型设备、输送设备、动力设备、仓储设备等。辅助生产设备及办公设备可参照本方案原则执行。

（四）基本原则

1.预防性原则：强调日常保养和定期检查，主动发现并消除设备隐患。

2.全员参与原则：设备操作人员、维护人员及管理人员均对设备维护负有责任。

3.规范性原则：维护工作需遵循设备操作规程、维护保养规程及相关技术标准。

4.经济性原则：在保证维护质量的前提下，合理控制维护成本，提高维护效益。

5.持续改进原则：定期评估维护效果，总结经验教训，不断优化维护计划和方法。

二、组织机构与职责

（一）组织机构

成立以工厂主管领导为组长，设备管理部门负责人为副组长，各生产车间主任、设备技术员、维护班组长及资深操作工代表为成员的设备维护管理小组，统筹协调设备维护工作。日常工作由设备管理部门具体负责组织实施。

（二）主要职责

1.设备管理部门：

*负责本方案的制定、修订、解释与监督执行。

*制定和完善各类设备的维护保养规程和技术标准。

*编制年度、季度、月度设备维护计划，并组织落实。

*负责维护人员的技术培训、考核及管理。

*监督检查各车间设备维护计划的执行情况和维护质量。

*组织设备故障的分析、处理及预防措施的制定。

*负责备品备件的计划、采购建议、库存管理及质量控制。

*建立和管理设备技术档案及维护记录。

2.生产车间：

*严格执行设备维护计划及相关规程，组织本车间操作人员进行设备的日常保养和点检。

*及时上报设备运行异常情况及故障信息。

*配合设备管理部门进行设备的定期保养、项修及大修工作。

*负责本车间设备维护区域的清洁卫生。

*参与本车间设备维护规程的制定与修订。

3.设备操作人员：

*严格按照操作规程正确使用设备，做到“三好”（管好、用好、保养好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）。

*负责设备的日常清洁、润滑、紧固和调整等日常保养工作。

*执行设备班前、班中、班后点检制度，发现问题及时报告并协助处理。

*参与设备维护记录的填写。

4.专业维护人员（维修工/电工/焊工等）：

*负责设备的定期预防性维护、故障维修、精度校验等工作。

*严格按照维护规程和技术要求进行作业，确保维护质量。

*详细记录维护过程、更换备件情况及技术参数调整。

*向操作人员提供设备维护保养的技术指导。

*参与设备故障分析与改进措施的制定。

三、设备维护的主要内容与方式

（一）日常维护保养（由操作人员为主执行）

1.班前检查：

*检查设备电源、气源、液压系统连接是否正常，有无泄漏。

*检查各操作手柄、按钮、安全防护装置是否完好。

*检查润滑部位油量、油质是否符合要求，按需添加或更换润滑油/脂。

*清除设备表面及工作区域的杂物、油污。

2.班中巡检：

*密切关注设备运行声音、温度、振动等有无异常。

*观察加工产品质量有无异常波动，间接判断设备状态。

*注意各运动部件有无卡滞、异响现象。

3.班后保养：

*停机后关闭电源、气源、水源，清理设备内外铁屑、废料及油污。

*对导轨、滑块等运动部件进行擦拭和必要的润滑。

*将操作手柄、工件夹具复位。

*填写设备运行及日常保养记录。

（二）定期预防性维护（由专业维护人员为主，操作人员配合执行）

根据设备的重要程度、运行状况及制造商建议，制定不同周期的预防性维护计划，包括日、周、月、季、年度维护。主要内容包括：

1.清洁：对设备内外进行彻底清洁，特别是不易触及的部位。

2.润滑：按照“五定”（定点、定质、定量、定时、定人）原则进行润滑管理，检查、清洗或更换油杯、油毡、过滤器，更换润滑油/脂。

3.紧固：检查并紧固各连接螺栓、螺母，防止松动。

4.调整：检查并调整皮带、链条张