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智能制造车间设备维修记录模板

在智能制造的宏大体系中，设备如同生命体的“骨骼”与“肌肉”，其健康状态直接关乎生产的连续性、产品的质量稳定性乃至整个车间的运营效率。一套科学、详尽的设备维修记录，不仅是故障排查的“病历卡”、维修经验的“知识库”，更是实现预测性维护、优化资源配置、提升管理决策水平的核心数据基石。本文旨在提供一份贴近智能制造车间实际需求的设备维修记录模板，并阐述其背后的设计逻辑与使用要点，以期为相关从业者提供有益参考。

一、设备维修记录的核心价值

在传统制造模式向智能制造转型升级的过程中，设备维修记录的角色已远不止于简单的“故障-维修”流水账。它承载着多重价值：首先，它是追溯设备历史状态、分析故障模式的原始依据；其次，它为制定合理的预防性维护计划提供了数据支撑；再者，通过对维修记录的大数据分析，可以挖掘设备潜在的改进空间，甚至反哺设备设计与选型；同时，规范的记录也是保障生产安全、满足质量体系认证要求的必要条件。因此，构建并严格执行一套高质量的维修记录体系，是智能制造车间精细化管理不可或缺的一环。

二、智能制造车间设备维修记录模板框架

以下模板在设计时充分考虑了智能制造环境下设备的复杂性（如集成度高、自动化程度高、数据接口丰富等）以及维修工作的专业性要求，力求信息全面、条理清晰、重点突出，并预留了与MES、EAM等管理系统数据对接的拓展空间。

设备维修记录单

|模块|序号|条目名称|说明/示例|

|1.基本信息|1.1|记录编号|系统自动生成或按车间编码规则编制，确保唯一性，便于检索。例：WX-产线A-年份-序号|

||1.2|设备信息|设备名称、设备编号（与资产管理系统一致）、型号规格、所属产线/工位、制造商|

||1.3|记录类型|故障维修、预防性维护、预测性维护、技改维修、调试维修等|

||1.4|工单信息（若有）|工单编号、工单创建时间、派工时间|

|2.故障信息|2.1|故障发现与上报|发现时间、发现人、上报人、上报方式（系统报警、人工发现等）|

||2.3|故障发生时工况|生产产品型号、运行参数（如速度、压力、温度）、设备累计运行时间、最近一次保养时间|

||2.4|故障影响范围|是否停机、影响产能、是否导致质量问题、涉及相关设备等|

|3.故障诊断与分析|3.1|诊断人员|姓名、工号、所属班组/部门|

||3.2|诊断日期||

||3.3|诊断方法与过程|采用的诊断工具（如振动分析仪、热像仪、数据采集系统）、检查步骤、数据记录与分析过程|

||3.4|初步判断故障部位||

||3.5|根本原因分析|深入分析导致故障的直接原因、间接原因及根本原因（可使用鱼骨图、5Why等方法辅助）|

||3.6|故障类型分类|机械故障、电气故障、液压故障、气动故障、控制系统故障、软件故障、人为操作失误等|

|4.维修实施过程|4.1|维修负责人