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质量控制（QC）工具及方法指南

一、引言

质量控制（QC）工具是质量管理体系中用于数据收集、问题分析、过程监控及改进的系统化方法，通过科学工具的应用可快速识别问题根源、优化过程稳定性、降低质量波动。本指南涵盖QC七大核心工具（检查表、帕累托图、鱼骨图、控制图、散布图、直方图、分层法）的应用场景、操作流程、模板示例及使用要点，助力企业系统化提升质量管理水平。

二、QC工具详解

（一）检查表（CheckSheet）：高效数据收集工具

工具应用场景

需系统化收集质量数据（如产品缺陷类型、工序参数、客户投诉等）；

数据收集需标准化、结构化，避免记录遗漏或偏差；

为后续统计分析（如帕累托图、直方图）提供基础数据。

操作流程详解

明确收集目的：确定需解决的问题（如“降低某产品外观不良率”），明确数据收集的核心指标（如缺陷类型、发生频次、发生位置）。

设计表格框架：根据目的设计表格列项，通常包含“时间/批次、检查对象、检查数量、缺陷类型及数量、记录人”等基础字段。

定义记录标准：明确缺陷分类标准（如“划伤、色差、尺寸超差”等）、记录符号（如“正”字计数、符号“△”标记），保证不同人员记录标准统一。

实施数据收集：由指定人员（如*）按照既定标准在生产现场、检验端同步记录，保证数据及时、真实。

数据汇总与核对：每日/每周汇总数据，核对记录完整性（如检查数量与缺陷数量之和是否等于总检查量），保证数据准确无误。

工具应用模板

产品外观缺陷检查表

日期

产品型号

检查数量

划伤（数量）

色差（数量）

尺寸超差（数量）

其他缺陷（数量）

记录人

2023-10-01

A-001

500

12

8

3

2

*

2023-10-02

A-001

480

10

5

2

1

*

…

…

…

…

…

…

…

…

使用要点与风险规避

表格设计需简洁明了，避免字段过多导致记录负担；

记录符号需统一，优先采用“正”字计数等直观方式；

定对数据收集人员进行培训，保证理解缺陷分类标准；

避免事后补录数据，需现场实时记录以保证真实性。

（二）帕累托图（ParetoChart）：关键问题优先级分析工具

工具应用场景

需从多个问题/缺陷中识别“关键少数”（如80%问题由20%原因导致）；

确定质量改进的优先顺序，集中资源解决主要矛盾；

验证改进措施效果（如改进后主要缺陷频次是否显著降低）。

操作流程详解

数据分类与统计：基于检查表数据，对缺陷类型（或原因类别）进行频次统计，计算各类缺陷占比及累计占比。

排序数据：按缺陷频次从高到低排序，确定“关键少数”缺陷类型（通常累计占比达80%的缺陷为优先改进对象）。

绘制坐标轴：左侧纵坐标为缺陷频次（绝对数量），右侧纵坐标为累计百分比（0%-100%），横坐标为缺陷类型（按频次从左到右排列）。

绘制柱状图与折线：绘制各缺陷频次的柱状图，并在同一坐标系中绘制累计百分比折线（从第一个缺陷开始，依次连接各累计百分比点）。

标注关键区域：在累计占比80%处画一条参考线，区分“关键少数”（A类，0%-80%）和“次要多数”（C类，80%-100%）。

工具应用模板

某产品缺陷帕累托分析表

缺陷类型

频次（次）

占比（%）

累计占比（%）

划伤

150

45.5

45.5

色差

98

29.7

75.2

尺寸超差

52

15.8

91.0

其他缺陷

29

9.0

100.0

使用要点与风险规避

数据统计周期需合理（如1个月、1个季度），保证数据具有代表性；

横坐标分类不宜过多（建议≤6类），避免“关键少数”被稀释；

累计占比折线需与柱状图对齐，保证数值对应准确；

帕累托图需动态更新，用于验证改进措施的有效性（如改进后“划伤”频次是否下降）。

（三）鱼骨图（IshikawaDiagram）：问题根源系统性分析工具

工具应用场景

需深入分析问题产生的根本原因（如“为什么产品不良率升高”）；

组织跨部门团队（生产、技术、采购等）进行结构化brainstorming；

避免原因分析停留在表面（如“员工操作失误”），需挖掘深层次因素。

操作流程详解

明确问题：在鱼头位置标注需分析的问题（如“产品焊接强度不足”），问题需具体、可量化（避免“质量问题”等模糊表述）。

确定原因类别：根据行业特点选择原因制造业常用“人机料法环测”（5M1E）：

人（Man）：操作技能、培训情况、责任心等；

机（Machine）：设备精度、维护状态、工具磨损等；

料（Material）：原材料规格、供应商质量、批次差异等；

法（Method）：工艺参数、作业指导书、流程合理性等；

环（Environment）：温湿度、光照、洁净度等；

测（Measurement）：检测设备精度、测量方法、人员操作等。

头脑风暴：组织团队成员（如、等）围绕每个类别自由提出潜在原因，用鱼刺（大骨、