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污水处理厂设备维护与故障排查手册

引言

污水处理厂作为城市水环境治理的关键基础设施，其稳定、高效运行直接关系到生态环境安全和人民生活质量。设备作为污水处理厂的核心构成，其完好率、运行效率及可靠性是保障污水处理工艺顺畅、出水水质达标的前提。本手册旨在为污水处理厂设备管理及运维人员提供一套系统、实用的设备维护与故障排查指导，以期通过科学的管理手段，最大限度减少设备故障，延长设备使用寿命，降低运营成本，确保污水处理厂持续稳定运行。

本手册内容基于污水处理行业通用设备特性及多年运维实践经验编制，涵盖了污水处理厂主要工艺单元的关键设备。使用者在实际应用中，应结合本厂设备的具体型号、制造商提供的技术资料以及实际运行工况，灵活运用并不断完善。

一、设备维护通用原则

1.1预防性维护为主，故障维修为辅

预防性维护是设备管理的核心策略。通过制定并严格执行设备定期检查、清洁、润滑、紧固、调整、更换等预防性维护计划，可有效预防设备故障的发生，将故障消灭在萌芽状态，显著提高设备运行的可靠性和经济性。故障维修则应在故障发生后，迅速响应，准确判断，及时修复，以最小化故障对生产的影响。

1.2规范化与制度化

建立健全设备维护保养制度、操作规程、安全规程及岗位责任制，确保各项维护工作有章可循。维护人员必须经过专业培训，熟悉所负责设备的结构、性能、工作原理及维护要求，严格按照规程进行操作。

1.3记录完整与数据分析

详细记录设备的日常运行参数、维护保养内容、更换零部件情况、故障发生时间、现象、原因分析及处理结果等信息。通过对这些数据的定期分析，可掌握设备的运行状态变化趋势，评估维护效果，为优化维护计划、改进设备管理提供依据。

1.4备品备件管理

根据设备重要程度、易损件特性及供应商供货周期，建立合理的备品备件库。确保关键备品备件的储备量，以便在设备发生故障时能够快速更换，缩短停机时间。同时，做好备品备件的入库验收、存储、标识及定期检查工作。

二、主要设备维护与故障排查

2.1格栅除污机

格栅除污机是污水处理厂的第一道预处理设备，用于去除污水中较大的悬浮或漂浮物，保护后续处理单元的设备。

2.1.1结构与工作原理（简述）

通常由栅条、齿耙（或网板）、传动机构、机架及卸料装置等组成。通过传动机构带动齿耙沿栅条运动，将截留的栅渣刮至卸料口排出。

2.1.2日常维护与保养

*班前检查：检查传动链条/皮带的张紧度及润滑情况；检查栅条是否有变形、松动或损坏；检查齿耙与栅条的啮合是否良好；清理栅前栅后渠道内可能影响设备运行的杂物。

*运行中巡检：观察设备运行是否平稳，有无异常声响、振动；电机及减速箱温度是否正常；栅渣清除是否彻底，有无缠绕、卡堵现象。

*定期维护：

*清洁：定期清理齿耙、栅条及机架上的污物、藻类。

*润滑：按照设备说明书要求，定期对传动链条、齿轮、轴承等运动部件加注或更换润滑油/脂。注意润滑油的型号和用量。

*紧固：检查各连接螺栓、螺母有无松动，及时紧固。

*调整：根据磨损情况，适时调整齿耙与栅条的间隙，调整传动皮带或链条的张紧度。

*电气系统：检查电缆有无破损，接线端子是否牢固，限位开关是否灵敏可靠。

2.1.3常见故障排查与处理

*故障现象：设备启动困难或无法启动

*可能原因：电源故障；电机损坏；过载保护动作（如栅渣过多卡堵）；传动部件卡滞；限位开关故障。

*处理方法：检查电源电压及线路；检查电机绕组及接线；清除栅渣，排除卡堵；检查传动部件，加注润滑或清除异物；检查并修复限位开关。

*故障现象：运行中有异常声响或剧烈振动

*可能原因：传动部件（如齿轮、链条）磨损、啮合不良或缺少润滑；轴承损坏；连接螺栓松动；齿耙与栅条卡有硬物；不平衡运行。

*处理方法：检查传动系统，必要时更换磨损部件并加强润滑；检查轴承，损坏则更换；紧固松动螺栓；停机清除卡滞硬物；检查设备安装水平及部件平衡性。

*故障现象：栅渣清除不净或带渣效果差

*可能原因：齿耙磨损或变形；齿耙与栅条间隙过大；链条过松导致齿耙位置偏移；栅条损坏或变形。

*处理方法：修复或更换齿耙；调整齿耙与栅条间隙；张紧链条；修复或更换栅条。

*故障现象：电机过热

*可能原因：过载运行；电机轴承损坏；定子绕组匝间短路；通风不良。

*处理方法：检查过载原因并排除（如清除卡堵）；更换轴承；检修电机绕组；清理电机散热片，改善通风条件。

2.2水泵（以离心泵为例）

水泵是污水处理厂输送污水、污泥的关键设备，应用广泛，如提升泵、回流泵、剩余污泥泵等。

2.2.1结构与工作原理（简述）

离心泵主要由叶轮、泵壳、泵轴、轴承、密封件（机械密封或填料密封）、吸入室、压出室及电机等组成。依靠高速旋转