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制造业设备吊装施工操作标准
一、总则
1.1目的与适用范围
为规范制造业领域大型、精密及重型设备的吊装施工过程,确保人身安全与设备完好,提高施工质量与效率,特制定本操作标准。本标准适用于各类制造业新建、改建、扩建项目中的设备安装及工艺生产线调整等吊装作业。
1.2基本原则
吊装施工必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,遵循科学规划、精心组织、规范操作、责任到人的原则。所有操作均需符合国家及地方相关法律法规、标准规范的要求,并以经审批的吊装施工方案为指导。
1.3责任划分
明确项目经理、技术负责人、吊装指挥、起重操作工、司索工、安全员等各岗位人员的职责与权限,确保责任落实到人。
二、施工前准备与规划
2.1吊装方案编制与审批
对于大型、精密、异形或重量较大的设备吊装,必须编制专项吊装施工方案。方案应包括工程概况、吊装工艺、吊装机具选型与核算、吊装受力分析、吊装顺序、指挥信号、安全技术措施、应急预案等内容。
方案需经技术负责人审核、项目经理批准,并报相关方(如监理单位)备案或审批后方可实施。重大吊装工程方案应组织专家论证。
2.2人员资质与培训
吊装作业人员(包括指挥人员、起重司机、司索工等)必须具备相应的特种作业操作资格证书,并在有效期内。
施工前应对所有参与吊装作业的人员进行详细的技术交底和安全培训,使其熟悉吊装方案、操作规程、指挥信号及应急预案。
2.3吊装机具与索具检查
起重机械:对汽车吊、履带吊、桥式起重机等起重设备,应检查其性能参数是否满足吊装要求,安全装置(如力矩限制器、高度限位器、行程限位器、制动装置等)是否齐全有效,各机构运转是否正常,油料是否充足。
吊装索具:对钢丝绳、链条、吊钩、卸扣、吊环、卡环等吊装索具及辅具,应检查其规格型号是否符合方案要求,有无裂纹、变形、腐蚀、断丝、磨损超标等缺陷,连接是否牢固可靠。所有索具应有产品合格证和检验合格标识。
计量器具:如测力计、水平仪等,应确保在检定有效期内,精度满足要求。
2.4现场勘查与布置
勘查吊装现场,明确设备吊装的起止位置、路径,检查沿途有无障碍物,地基承载能力是否满足吊装设备要求。
清理作业现场,划分警戒区域,设置明显的安全警示标志,禁止无关人员进入。
根据吊装方案,合理布置起重设备站位、设备堆放区、索具存放区等。必要时对吊装场地进行平整、硬化或铺设路基箱。
接通必要的临时水电,配备足够的消防器材和应急救援物资。
2.5被吊设备或构件的准备
检查被吊设备或构件的重量、几何尺寸、重心位置,确认与吊装方案一致。
设备吊装前应进行必要的清理、拆卸(如拆除易损部件、突出物)、加固,并设置清晰的吊点标识。吊点应符合设计要求或计算确定。
对于精密设备,应采取防震、防潮、防尘等保护措施。
三、吊装作业实施
3.1吊装前联合检查确认
吊装作业开始前,应由项目经理或技术负责人组织起重指挥、安全员、起重司机、司索工及设备厂家代表(如需)进行联合检查。检查内容包括:
吊装方案及各项审批手续是否齐全。
人员资质是否符合要求,安全技术交底是否到位。
起重设备、索具及辅具是否完好,安装是否正确。
现场警戒、安全设施是否到位。
被吊设备或构件的吊点设置、加固情况是否符合要求。
指挥信号系统是否明确、统一。
气象条件是否适宜吊装作业(如风力、雨雪、能见度等应符合相关规定)。
所有检查项目确认无误并签署检查记录表后方可开始吊装。
3.2吊装指挥与信号
吊装作业必须由专人统一指挥,指挥人员应站在所有作业人员都能看清的位置,佩戴明显的标识。
指挥信号应采用国家统一规定的标准信号,或使用对讲机等通讯设备(确保信号清晰、无干扰),严禁使用非标准手势或口语指挥。
起重司机必须严格按照指挥人员的信号进行操作,对含糊不清或错误的信号有权拒绝执行。
3.3试吊作业
正式吊装前必须进行试吊。试吊时,将被吊物吊离地面约200-300毫米,停留一段时间(一般不少于10分钟),检查以下内容:
起重设备的稳定性,有无沉降、倾斜。
各受力部位(吊点、索具、连接部位)有无异常变形、异响。
制动系统是否可靠。
被吊物是否平衡,有无摇摆。
试吊过程中如发现任何异常情况,应立即停止试吊,查明原因并采取措施整改后方可重新试吊。
3.4吊装过程控制
试吊确认无误后,方可进行正式吊装。
吊装过程中,应保持被吊物平稳上升、移动和下降,避免产生剧烈摆动或冲击。严禁超载吊装。
起重司机应集中精力,操作平稳,密切注意指挥信号和被吊物的状态。
司索工应密切观察索具的受力情况和连接情况,发现异常立即报告指挥人员。
吊装过程中,任何人不得在被吊物下方及受力索具附近停留或通过。
当吊装作业接近或达到额定载荷时,应检查制动器,用低高度、短行程试吊后,再平稳吊起。
遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气,应立即停
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