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2025年切管机安全技术操作规程汇编（14篇范文）

目录

1.切管机规程内容

2.切管机规程标准

3.切管机安全技术操作规程（14篇范文）

内容

一、操作前准备

1.1检查设备：在开始工作前，务必检查切管机的各部件是否完好无损，包括刀具、导轨、液压系统和电气系统。

1.2确保安全装置：确认安全门、急停按钮等安全设施功能正常，防止意外发生。

1.3工件定位：将待切割的管材正确放置在切管机的工作台上，确保其固定稳定。

二、操作步骤

2.1启动设备：接通电源，按下启动按钮，等待设备预热至正常工作状态。

2.2设置参数：根据管材材质、壁厚和切割需求，调整切削速度、进刀量和冷却液流量等相关参数。

2.3开始切割：在控制系统中输入切割长度和数量，启动切割程序。在切割过程中，保持观察，确保切割过程平稳无异常。

2.4安全监控：切割过程中，禁止身体任何部位靠近旋转刀具，避免触碰运动部件。

三、操作维护

3.1切割后检查：完成切割后，检查工件质量，如发现异常，及时调整设备参数。

3.2清洁保养：定期清理切管机上的残留物，润滑关键部件，保持设备清洁，延长设备使用寿命。

3.3故障处理：遇到设备故障，应立即停机，按照设备手册进行故障排查，必要时联系专业技术人员维修。

四、应急措施

4.1紧急情况：如遇设备异常或人身安全威胁，立即按下急停按钮，撤离现场，并通知相关人员处理。

4.2防护措施：使用个人防护装备，如防护眼镜、手套和听力保护设备，确保操作人员的安全。

五、培训与记录

5.1培训：新员工必须接受切管机操作培训，通过考核后才能上岗。

5.2记录：每次操作前后，记录设备运行状况和切割结果，以便追踪分析和持续改进。

标准

1.切管机操作人员需具备相关专业知识和技能，遵守本规程，确保作业安全。

2.设备操作应遵循“预防为主，安全第一”的原则，严格执行设备操作流程。

3.对于违反规程的行为，将依据公司规定进行处理，严重者可能暂停或取消操作资格。

4.本规程将定期更新，以适应设备和技术的发展变化，所有操作人员应及时学习并掌握必威体育精装版版规程。

以上规程旨在规范切管机的操作行为，提高工作效率，保障生产安全。请每位操作人员务必认真阅读、理解和执行，共同营造安全、高效的工作环境。

切管机安全技术操作规程范文

第1篇切管机安全技术操作规程

1、操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。

2、操作人员要穿戴好防护用品,特别要戴好防护眼镜,长发要盘起并戴好工作帽,禁止在机床转动部位附近戴手套。

3、非操作人员禁止调整机床的任何部位,操作人员工作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离合器。

4、开机前应根据润滑要求,给各轨道、丝杠、油杯上油,并检查各减速箱油位,低于油量要及时补充,并随时检查油窗上油情况,若不上油时应立即停机检修。

5、切管机胎内无管时,不准按夹紧按钮,以防损坏夹具。

6、管子定尺时,定尺装置要伸出,切割时定尺装置要缩回,并随时抽查截断情况与倒角情况。

7、切管机工作时,禁止操作人员离开操作岗位。

8、自动循环未完成,不得转换手动。

9、禁止用手直接清理铁屑等,铁屑过长时应用钩子除去。

10、上料下料要轻搬轻放,禁止砸、碰机床的任何部位。禁止将手臂放在定尺装置端部及各油缸伸缩部位。

11、工件要及时搬离下料处,并摆放整齐、稳定。

12、切管机有问题时,要及时停机,汇报值班人员,禁止切管机带病作业。

13、下班时要停下电源,清理卫生,润滑机床,小车要停在室内。做好相关记录。

第2篇套丝切管机安全技术操作规程

1、机具必须安装在固定基础或稳固的机架上。

2、按加工管径选用板牙头和板牙。作业时应用油润滑板牙,并按顺序放入。

3、工件长度伸出卡盘端面过长时,其后部应用辅助托架,并调整好高度。

4、切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端面时,不得进刀过快。

5、加工件的管径或椭园度较大时,必须两次进刀。

6、作业后,应用刷子清除铁屑,不得敲击震动加工件。

第3篇套丝切管机使用安全技术规程

⑴、套丝切管机应安放在稳固的基础上。

⑵、应先空载运转,进行