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2025年切削机操作规程15篇

目录

1.切削机操作规程有哪些

2.切削机操作规程目的和意义

3.切削机操作规程注意事项

4.切削机操作规程15篇

有哪些

切削机操作规程主要包括以下环节：

1.设备检查：确保切削机的各个部件完好无损，润滑油充足，电源连接稳定。

2.工件准备：选择合适的工件材料，根据设计要求进行预处理。

3.参数设置：根据工件材质和切削需求调整切削速度、进给量、刀具参数等。

4.切削操作：启动设备，进行切削作业，实时监控加工过程。

5.安全措施：遵守安全操作规程，预防意外发生。

6.维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检查，确保设备良好运行状态。

目的和意义

切削机操作规程旨在规范工作流程，提高生产效率，保证产品质量，减少设备故障和安全事故。通过严格执行规程，可以降低工件加工误差，延长设备使用寿命，同时保障员工的人身安全，营造有序、高效的工作环境。

注意事项

1.操作前必须熟悉切削机的性能和操作方法，未经培训不得擅自操作。

2.使用刀具时，应确保刀具安装牢固，避免切削过程中脱落。

3.切削过程中，严禁将手或其他物体伸入切削区域，防止伤害。

4.如遇设备异常，立即停机检查，必要时通知专业人员维修。

5.加工完成后，关闭电源，清理工作台，做好交接班记录。

6.遵守5s管理，保持工作场所整洁，防止滑倒、绊倒等事故。

7.切削液应及时补充和更换，以保证其冷却效果，防止过热导致设备损坏。

8.定期进行设备维护保养，及时发现并解决潜在问题。

在实际操作中，务必牢记规程，灵活应对各种情况，以实现安全、高效的生产。注意个人防护，穿戴好劳保用品，确保人身安全。只有严格按照操作规程执行，才能确保切削机的高效运作，提升生产效益。

切削机操作规程范文

第1篇金属切削机械铣工安全技术操作规程

1.高速铣削时要戴防护镜;铣削铸铁件时应戴口罩;操作时,严禁戴手套,以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

2.机床运转时,不得调整、测量工件,以防手触及刀具碰伤手指。

3.在铣刀旋转完全停止之前,不能用手去制动。

4.装卸工件时,应将工作台退到安全位置,使用扳手紧固工件时,用力方向应避开铣刀,以防扳手打滑时撞到刀具或夹具

5.装拆铣刀时要用专用衬垫垫好,不要用手直接握住铣刀。

6.在激动快速进给时,要把手轮离合器打开,以防手轮快速旋转伤人。

第2篇金属切削机床工通用操作规程

一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。

二、工作前认真作到：

1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。

2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。

4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。

5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。

6、检查各刀架应处于非工作位置。

7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。

9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查：

①操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。

②安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。

④由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。

⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。

凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班