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多孔砖墙建筑施工工艺流程及质量控制

在现代建筑工程中，多孔砖墙因其良好的保温隔热性能、轻质高强以及经济环保等特性，被广泛应用于各类建筑的非承重墙体或部分承重墙体。其施工工艺的规范性与质量控制的严格性，直接关系到墙体的结构安全、使用功能及耐久性。本文将系统阐述多孔砖墙建筑施工的完整工艺流程，并深入探讨各环节的质量控制要点，旨在为实际工程提供具有指导性的技术参考。

一、施工准备阶段

施工准备是确保后续砌筑工作顺利进行的基础，必须细致周全，做到技术先行、材料合格、机具到位、条件具备。

（一）技术准备

1.图纸会审与深化：组织技术人员熟悉设计图纸，参加图纸会审，明确多孔砖墙的砌筑范围、墙体厚度、构造要求（如拉结筋、构造柱、过梁、窗台压顶等）、门窗洞口位置及标高。对图纸中的疑点、难点及不合理之处及时提出并与设计单位沟通解决，形成会审纪要。

2.施工方案编制与交底：根据设计图纸、规范要求及工程特点，编制详细的多孔砖墙砌筑专项施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施及劳动力组织。方案应经审批后，向施工班组进行详细的技术交底，确保每个操作工人理解施工要点和质量要求。

3.测量放线：根据建筑轴线控制网，精确引测各楼层的墙体轴线、边线、门窗洞口位置线及标高控制线，并做好明显标记。放线完成后需进行复核，确保准确无误。

（二）材料准备与验收

1.多孔砖：

*品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并应有出厂合格证和性能检测报告。进场时应按规定批次进行抽样复试，主要检查其抗压强度、抗折强度、外观质量（如缺棱掉角、裂纹、尺寸偏差等）及含水率。多孔砖的含水率宜控制在一定范围内，一般以水浸后不冒泡为宜，避免过干或过湿影响砌筑质量。

*多孔砖应按强度等级、规格分别堆放，堆置高度不宜过高，防止受压损坏。堆垛上应有明确标识，注明品种、规格、强度等级及进场日期。

2.砌筑砂浆：

*根据设计要求确定砂浆的强度等级，进行配合比设计，并出具正式的砂浆配合比通知单。

*水泥：进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性进行抽样复试，合格后方可使用。不同品种的水泥不得混合使用。

*砂：宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根、树叶等杂物。砂的含泥量应符合规范要求。

*水：宜采用饮用水或符合要求的洁净水。

*外加剂：当需要掺入外加剂时，其品种和掺量应经试验确定，并应符合国家现行标准的规定。严禁使用不合格或过期的外加剂。

（三）主要施工机具准备

根据施工需要，准备并检查以下机具：砂浆搅拌机、磅秤、手推车、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、线坠、靠尺板、水平尺、皮数杆、卷尺、灰桶、筛子、扫帚等。确保机具性能良好，计量器具应经过校验并在有效期内。

（四）作业条件准备

1.砌筑部位的基层表面应清理干净，剔除浮浆、杂物，洒水湿润。基层表面平整度偏差较大时，应提前进行处理。

2.楼层标高控制线已引测至作业面，并经复核无误。

3.墙体轴线、边线、门窗洞口位置线、构造柱位置线等已弹设在基层面上，并经复核确认。

4.立皮数杆：根据设计要求、砖的规格和灰缝厚度，制作皮数杆，并在其上标明砖的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板等的标高位置。皮数杆应立于墙体转角处、交接处及间距不大于规定距离的直线段上，固定牢固，标高一致。

5.常温下，砌筑前一天应对多孔砖浇水湿润，使其含水率达到规定要求。但应避免浇水过多导致砖体饱和或表面起浮水，影响砂浆粘结力。

二、主要施工工艺流程

多孔砖墙的砌筑应遵循“先远后近、先下后上、先外后内”的原则，以确保施工顺利和工程质量。其主要工艺流程如下：

（一）基层处理与弹线复核

再次清理砌筑部位基层，洒水湿润。复核已弹设的轴线、边线、门窗洞口线等，确保准确无误。

（二）排砖撂底（干摆砖样）

根据弹线位置和皮数杆，在砌筑部位进行干砖试摆，以确定组砌方式、排砖模数，保证砖缝均匀、门窗洞口及预埋件位置与砖的模数相协调，避免出现通缝或非整砖过多的情况。对于不足整砖的部位，应采用无齿锯等工具切割成所需规格，严禁用砍砸方法劈砖。

（三）选砖

选择棱角整齐、表面洁净、无裂纹、规格尺寸符合要求的砖。对于变形、缺棱掉角、有裂纹的砖应剔除，不得使用。

（四）砌筑

1.铺灰：采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉挤）或铺浆法。铺灰应均匀、平整，铺灰长度不宜过长，应根据砂浆的初凝时间和气温情况合理控制，一般不宜超过两块砖长，防止砂浆初凝影响粘结。

2.摆砖：将砖按已确定的组砌方式摆放在砂浆层上，砖面应朝上，孔洞方向应符合设计要求（一般情况下，多孔砖的孔洞应垂直于受压面）。摆砖时应注意对准皮数杆的标志，确保灰缝厚度均匀。

3.揉挤：将砖轻压在砂浆层上，并进行揉动，使砂浆饱满地填充于砖与