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PC构件吊装安全技术操作说明

一、总则

PC构件吊装作业是装配式建筑施工中的关键环节，其安全管理直接关系到工程质量、施工进度及作业人员的生命安全。为规范吊装作业行为，预防和减少安全事故，特制定本操作说明。本说明适用于各类预制混凝土构件（以下简称“PC构件”）在建筑施工现场的吊装作业，所有参与吊装作业的人员必须严格遵守。

本说明的制定依据国家及地方相关法律法规、标准规范，并结合PC构件吊装的实际特点和技术要求。在执行过程中，除应符合本说明外，尚应遵守国家现行有关强制性标准的规定。

安全是吊装作业的首要前提，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保吊装全过程处于受控状态。

二、吊装前准备与检查

（一）技术准备与方案交底

1.施工方案：吊装作业前，必须编制详细的、有针对性的吊装专项施工方案，并按规定程序审批。方案应明确吊装工艺、构件吊装顺序、吊点设置、吊装设备选型、人员配置、安全技术措施及应急预案等内容。

2.技术交底：项目技术负责人应向吊装作业班组进行详细的技术交底和安全交底，确保每位作业人员清楚吊装流程、操作要点、构件重量、吊点位置及潜在风险和防范措施。交底应有书面记录，并履行签字手续。

3.图纸会审：熟悉PC构件的设计图纸，特别是构件的重量、尺寸、吊点位置、预埋件规格及安装精度要求，确保吊装方法与设计要求相符。

（二）现场准备

1.场地清理与平整：吊装作业区域应清理干净，无障碍物。吊车作业场地应平整坚实，承载力满足吊车作业要求。必要时应铺设钢板或路基箱，防止吊车失稳或下沉。

2.构件堆放与检查：PC构件应按吊装顺序及型号规格分类堆放，堆放场地应坚实平整，并有排水措施。构件堆放应稳固，防止倾倒。吊装前应对构件进行外观质量检查，如有无裂缝、损伤、预埋件及吊点是否完好、规格型号是否与设计一致等。

3.吊装路径规划：规划好构件运输车辆的进场路线、吊车行进路线及构件吊装的回转半径，确保作业空间充足，避免与周边建筑物、高压线、脚手架等设施发生干涉。

4.警戒区域设置：在吊装作业半径及构件可能坠落的影响范围内，应设置明显的安全警示标志，并拉设警戒线或设置围挡，严禁非作业人员进入。夜间作业应设置充足的照明和红色警示灯。

（三）设备与器具检查

1.起重机械：

*吊车应具有特种设备制造许可证、产品合格证、安装验收报告及定期检验合格证明，并在有效期内。

*作业前应对吊车的各项性能进行检查，包括但不限于：制动系统、转向系统、液压系统、钢丝绳、吊钩、吊具、安全装置（如力矩限制器、高度限位器、幅度指示器等）是否灵敏可靠、完好无损。

*吊车支腿应全部伸出并稳固支撑，必要时应进行试吊，检查支腿沉降情况。

2.吊具索具：

*根据PC构件的重量、形状及吊点位置，选择合适的吊具（如吊环、吊梁、专用吊具）和索具（如钢丝绳、链条、卸扣）。吊具索具的额定荷载必须大于构件的重量，并应有产品合格证和验收记录。

*检查吊具索具是否有断丝、锈蚀、变形、裂纹、磨损超标等缺陷，连接部位是否牢固可靠。严禁使用不合格的吊具索具。

*钢丝绳的连接应符合规范要求，采用绳卡固定时，数量、方向、间距应正确。

3.构件吊点：

*检查PC构件上的预埋吊点、吊环是否符合设计要求，位置是否准确，焊接或锚固是否牢固，有无损伤。

*对于没有预埋吊点的构件或特殊形状构件，应根据设计要求设置临时吊点，确保吊装平衡。临时吊点的设置和加固必须经过验算和批准。

三、吊装作业流程与操作要点

（一）吊装前确认

1.天气情况：确认作业当天的天气情况，遇有六级及以上大风、大雨、大雾、雷电等恶劣天气，严禁进行吊装作业。

2.人员到位：吊装指挥人员、司索工、信号工、吊车司机等各岗位人员必须到位，并佩戴好个人防护用品（安全帽、安全带、反光背心等），明确各自职责。所有特种作业人员必须持证上岗。

3.通讯联络：指挥人员与吊车司机、司索工之间应配备有效的通讯联络工具（如对讲机），并确保信号清晰、统一。

4.试吊：正式吊装前，必须进行试吊。将构件吊离地面约20-30厘米，停留片刻，检查吊车的稳定性、制动性能、吊具索具的受力情况、构件的平衡性及吊点是否牢固。确认无误后方可继续吊装。如发现异常，应立即停止试吊，查明原因并排除故障后，方可重新试吊。

（二）构件起吊与就位

1.平稳起吊：试吊确认无误后，由指挥人员发出起吊信号，吊车司机缓慢操作，使构件平稳上升，避免产生摆动、冲击。

2.构件回转与移动：构件起吊至一定高度后，在指挥人员的统一指挥下，平稳回转、变幅、行走，将构件移至安装位置上方。在此过程中，应避免构件碰撞其他物体，吊臂下方及回转半径内严禁站人。

3.缓慢下降与对位：构件接近安装位置时，应缓慢下降，由安装人员