球墨铸铁管安装技术规范手册.docxVIP

球墨铸铁管安装技术规范手册

前言

本手册旨在为球墨铸铁管道工程的施工安装提供一套系统、专业、严谨的技术指导。球墨铸铁管以其优异的机械性能、耐腐蚀性能和安装便捷性，在给排水、燃气输送等市政及工业领域得到广泛应用。为确保工程质量，保障管道系统安全稳定运行，施工过程中必须严格遵循相关技术规范与操作规程。本手册依据国家现行相关标准，并结合多年工程实践经验编制而成，适用于新建、改建、扩建的球墨铸铁管道安装工程。各相关单位及施工人员在执行过程中，应结合具体工程特点，灵活运用，确保工程质量符合设计及规范要求。

一、施工准备

1.1技术准备

施工前，项目技术负责人应组织相关技术人员进行图纸会审，熟悉设计文件、施工图纸及技术说明，明确管道走向、管径、管材规格、接口形式、坡度、高程及附属构筑物的位置和要求。编制详细的施工组织设计或施工方案，内容应包括工程概况、施工部署、进度计划、资源配置、关键工序的施工方法、质量保证措施、安全文明施工措施及应急预案等。对参与施工的技术人员和操作人员进行技术交底和岗前培训，使其掌握施工工艺、技术要求及质量标准。

1.2材料进场检验与存放

管材、管件及附件等材料进场时，必须具有出厂合格证、质量保证书及相应的检验报告。应对其外观、规格尺寸、型号等进行逐批检查验收。管材内外表面应光滑，无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；管件应完整无损，几何尺寸符合设计要求；橡胶密封圈等密封材料应质地均匀，无气泡、裂纹、飞边等，且符合相应标准。

检验合格的材料应按不同规格、型号分类整齐堆放，避免混杂。管材堆放场地应平整坚实，并有防雨、防晒、防损坏措施。叠放时，层间应垫以木板或软质材料，叠放高度不宜过高，以防管材变形或压损。橡胶密封圈应存放在阴凉干燥处，避免阳光直射、高温及与油脂等有害物质接触。

1.3现场勘查与测量放线

施工前应对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、地下水位、周边建筑物及地下管线（如电力、通讯、燃气、热力等）的分布情况，以便制定合理的施工方案，避免施工时造成损坏。

根据设计图纸及现场控制点，进行测量放线。确定管道中心线、开挖边线、高程控制点，并设置明显的标志。对于管道转折点、变坡点、检查井位置等关键部位，应增设控制桩。放线过程中，应进行复核，确保测量精度符合要求。

1.4施工机具准备

根据施工组织设计要求，配备足够数量且性能良好的施工机具，如挖掘机、起重机、打桩机、切割机、坡口机、打压泵、水准仪、经纬仪等。施工前应对所有机具进行检查、维修和调试，确保其处于良好工作状态。同时，准备好必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

二、管道敷设与安装

2.1沟槽开挖与基础处理

沟槽开挖应根据土壤性质、地下水位、管道埋深及施工环境等因素，选择合适的开挖方式（如人工开挖或机械开挖）。开挖过程中，应严格控制槽底高程和宽度，避免超挖。若发生超挖，应采用级配砂石或素土回填夯实，严禁用虚土回填。

沟槽底应平整坚实，对于土质较差或有地下水的情况，应按设计要求进行基础处理。常用的基础形式有土弧基础、砂石基础、混凝土基础等。基础施工时，应保证其强度、平整度及高程符合设计规定，为管道敷设提供稳固的支撑。

2.2管道吊装与敷设

管道吊装应选用合适的吊具，如吊带、专用吊具等，严禁使用钢丝绳直接捆绑管材，以防损坏防腐层或管材本身。吊装时应轻吊轻放，避免碰撞。

管道敷设应在沟槽验收合格、基础处理完毕后进行。敷设时，管道中心线应与设计中心线一致，管底应与基础紧密接触。相邻管道应顺直，接口处应预留适当的操作空间。对于插口管，敷设时应注意水流方向与插口方向的关系，一般情况下，插口应逆水流方向。

2.3接口连接

球墨铸铁管的接口形式多样，常见的有T型滑入式接口、机械式接口（如K型、N型、S型）等，应根据设计要求选用。

2.3.1T型滑入式接口连接

1.清理：清理管材插口端和承口内壁的杂物、泥土及油污，确必威体育官网网址封面清洁。

2.检查密封圈：将橡胶密封圈正确放入承口的凹槽内，检查密封圈是否完好，位置是否正确。

3.润滑：在插口端外表面及密封圈上均匀涂抹专用润滑剂，以减少插入阻力，保护密封圈。

4.插入：采用手动葫芦或专用顶推工具将插口缓慢插入承口内，插入过程中应保持管材轴线一致，避免偏移。插入深度应符合设计要求，并做好标记。

5.检查：插入完成后，检查密封圈是否被挤出或扭曲，接口处是否有间隙。可用塞尺检查密封圈与插口之间的间隙是否均匀。

2.3.2机械式接口连接

机械式接口（如螺栓压盖式）连接时，除清理接口表面外，还需确保法兰盘或压盖与管材轴线垂直。将密封圈放置到位后，均匀紧固螺栓，使密封圈均匀压缩，达到密封效果。紧固螺栓时应遵循对称、均匀的原则，避免单边受力过大导致接口损坏或密封不严。

2.4管道与附属构筑物连接

管道与阀门