氩弧焊培训课件PPT.pptxVIP

氩弧焊培训课件PPT

20XX

汇报人：XX

目录

01

氩弧焊基础介绍

02

氩弧焊设备与材料

03

氩弧焊操作技巧

04

氩弧焊常见问题及解决

05

氩弧焊安全操作规程

06

氩弧焊案例分析

氩弧焊基础介绍

PART01

氩弧焊定义

工作原理

利用电弧加热熔化母材和焊丝，氩气防止氧化

氩弧焊概念

采用氩气保护焊缝的焊接技术

01

02

氩弧焊原理

利用氩气隔绝空气，防氧化，保证焊缝质量。

惰性气体保护

高电流使焊材熔化，与基材结合，形成焊缝。

电弧熔化焊材

氩弧焊特点

氩气作为保护气体，有效防止焊缝氧化，提升焊接强度。

保护效果好

氩弧焊能在高温下保持稳定，确保焊接质量。

高温稳定性

氩弧焊设备与材料

PART02

焊接设备组成

提供焊接所需电流和电压的主体设备。

焊机主体

包括气瓶、减压阀、流量计，确保氩气稳定供应。

氩气供应系统

焊接材料选择

考虑母材成分

根据母材化学成分选焊材，确保焊接质量。

考虑工作环境

依据焊件工作环境选材料，如耐腐蚀、耐高温焊材。

安全防护用品

保护焊工面部免受飞溅物和弧光伤害。

防护面罩

耐高温、阻燃，保护焊工身体免受电弧辐射和火花灼伤。

防护服

防止手部被高温和电弧辐射伤害，提供灵活的操作性。

防护手套

氩弧焊操作技巧

PART03

焊接前准备

确保焊机、焊枪等设备完好，气体流量正常。

设备检查

穿戴好焊接面罩、手套等防护装备，确保操作安全。

个人防护

清除焊缝两侧油污、锈迹，保证焊接质量。

材料清洁

01

02

03

焊接操作步骤

检查设备，调试参数，确保安全。

准备阶段

稳定电弧，控制电流，开始焊接。

起弧操作

适当减少电流，完美收尾，避免缺陷。

收弧处理

焊接质量控制

精确调控焊接参数，确保焊缝质量。

参数调整

01

实时监控焊接过程，及时发现并纠正偏差。

过程监控

02

完成焊接后进行严格检验，确保焊接质量达标。

后期检验

03

氩弧焊常见问题及解决

PART04

常见焊接缺陷

焊接时气体未排尽，形成内部或表面气孔。

气孔问题

焊缝冷却时因应力集中产生裂纹，影响焊接强度。

裂纹缺陷

焊接过程中熔渣未清理干净，留在焊缝中影响质量。

夹渣现象

缺陷产生原因

气体流量低、纯度不够或喷嘴堵塞。

保护气问题

油污、锈迹、水分导致缺陷。

焊接材料污染

缺陷处理方法

采用预热、控制电流及气体流量，减少焊接中气孔产生。

气孔处理

调整焊接参数，采用多层多道焊，避免焊接裂纹，确保焊缝质量。

裂纹处理

氩弧焊安全操作规程

PART05

安全操作要点

佩戴防护面罩、手套、护目镜，确保操作者安全。

个人防护装备

确保氩气瓶稳固，防止泄漏，保持工作区通风。

气体管理

焊前检查设备完好，避免电气故障引发事故。

设备检查

应急处理措施

01

火灾应对

立即切断电源，使用干粉灭火器扑灭初期火灾。

02

气体泄漏

迅速关闭气瓶阀门，确保人员疏散至安全地带，并通风换气。

03

人员伤害

对受伤人员进行初步急救，及时拨打急救电话送医治疗。

安全检查与维护

定期检查氩弧焊设备，确保其功能正常，无损坏或磨损。

设备检查

严格管理氩气瓶，防止泄漏，确保气体供应稳定安全。

气体瓶管理

氩弧焊案例分析

PART06

成功案例分享

介绍采用氩弧焊后生产效率显著提升的实际案例，强调技术优化对生产的影响。

效率提升实例

分享通过氩弧焊技术实现的高质量焊接案例，展示技术精湛与成果卓越。

高质量焊接

失败案例剖析

设备故障探讨

探讨设备故障对焊接质量的影响，提出预防措施。

操作失误分析

分析因操作不当导致的焊接缺陷，如气孔、裂纹等。

01

02

案例经验总结

强调案例中的安全操作规范，确保培训学员安全作业。

安全规范强化

分析案例中的常见问题，提出预防措施，减少焊接缺陷。

常见问题预防

总结案例中高效操作技巧，提升焊接速度与精度。

操作技巧要点

谢谢

汇报人：XX