机器的装配工艺.pptVIP

（标准件），解:(1)画装配尺寸链(2)判断各环性质A0为封闭环,A3为增环,A1、A2、A4、A5均为减环。（3）确定封闭环的基本尺寸轴向间隙为0.10～0.35mm故（4）确定协调环考虑到尺寸A3较难加工，希望其公差尽可能的大，故选用A3作为协调环，最后确定其公差。第29页，共50页，星期日，2025年，2月5日（标准件），轴向间隙为0.10～0.35mm解：（4）确定A3为协调环（5）确定除协调环以外的组成环公差及上、下偏差根据概率计算公式，按照等公差法分配各组成环公差：????调整：T1=0.14,T2=T5=0.05,T4=0.05(标准件)按入体原则标注：（6）计算协调环公差及上、下偏差计算协调节环的平均尺寸：A0M=A3M-（A1M+A2M+A4M+A5M）0.025=A3M-(30-0.07+5-0.025+3-0.025+5-0.025)第30页，共50页，星期日，2025年，2月5日（标准件），轴向间隙为0.10～0.35mm解：????按入体原则标注：（6）计算协调环公差及上、下偏差计算协调节环的平均尺寸：A0M=A3M-（A1M+A2M+A4M+A5M）0.025=A3M-(30-0.07+5-0.025+3-0.025+5-0.025)A3M=43.08最后确定各组成环尺寸和组成环偏差为：第31页，共50页，星期日，2025年，2月5日通过上面的两个例子可以看出，当封闭环公差一定时，用大数互换法可以扩大各组成环公差，从而降低加工费用。同一个问题,用完全互换法结果:用大数互换法结果:第32页，共50页，星期日，2025年，2月5日六、选择装配法

????选择装配法是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，使零件可以比较经济地加工，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度要求的方法。这种方法可以分为直接选择装配法、分组装配法和复合选配法等三种形式。第33页，共50页，星期日，2025年，2月5日?直接选择装配法的优点是能达到很高的装配精度，缺点是装配精度依赖于装配工人的技术水平和经验、装配的时间不易控制，因此不宜用于生产节拍要求较严的大批大量生产中。?分组装配法可以降低对组成环的加工精度要求，而不降低装配精度，但却增加了测量、分组、和配套工作。因此，分组装配法适用于成批或大量生产中装配精度要求较高、尺寸链组成环很少的情况。复合选配法是分组装配法与直接选择法的复合，即零件加工后预先测量分组，装配时再在各对应组内由工人进行直接选配的方法。六、选择装配法

第34页，共50页，星期日，2025年，2月5日例6.3活塞销和活塞销孔的装配关系如图6-10所示。活塞销直径d与活塞销孔径D的基本尺寸为ф28mm，按装配技术要求，在冷态装配时应有0.0025～0.0075mm的过盈量。若活塞销和活塞销孔的加工经济精度（活塞销采用精密无心磨加工，活塞销孔采用金刚镗加工）为0.01mm。现采用分组选配法进行装配，试确定活塞销孔与活塞销直径分组数目和分组尺寸。六、选择装配——分组装配法

第35页，共50页，星期日，2025年，2月5日第1页，共50页，星期日，2025年，2月5日学习目标学习本节主要掌握装配精度的概念及其保证机器装配精度的四种工艺方法：互换法、选择法、修配法和调整法；并能够运用装配尺寸链对装配精度进行定量分析和求解。第六章机器的装配工艺第2页，共50页，星期日，2025年，2月5日一、机器的装配工艺过程通常将机器分成若干个独立的装配单元。图6-1所示为机器装配工艺系统示意图，由图知，装配单元通常可划分为五个等级，即零件、套件、组件、部件和机器。零件是组成机器的基本元件，零件直接装入机器的不多。一般都预先装成套件，组件或部件才进入总装。在一个基准零件上，装上一个或若干个零件就构成了一个套件，它是最小的装配单元。每个套件只有一个基准零件，它的作用是联接相关零件和确定各零件的相对位置。为形成套件而进行的装配工作称为套装。（如图6-2）第3页，共50页，星期日，2025年，2月5日第4页，共50页，星期日，2025年，2月5日第5页，共50页，星期日，2025年，2月5日组件

在一个基准零件上，装上一个或若干个套件和零件就构成一个组件。每个组件只有一个基准零件，它联接相关零件和套件，并确定它们的相对位置。为形成组件而进行的装配称之为组装。组件与套件的区别在于组件在以后的装配中可拆，而套件在以后的装配中一般不再拆开，可作为一个零件参加装配。图6-2b为一个组件示例，其中蜗轮和齿轮合件是先前准备好的一个套件，阶梯轴为基准零件。图6-3