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农业生产机械维修技术规范

农业生产机械是现代农业的基石，其良好的技术状态直接关系到农业生产的效率、成本和安全生产。为确保农业机械在作业周期内能够稳定、可靠运行，延长使用寿命，降低故障率，特制定本维修技术规范。本规范旨在为农业机械维修人员提供系统性的技术指导，强调维修过程的专业性、严谨性和安全性，确保维修质量，保障农业生产顺利进行。

一、维修人员资质与职责

农业机械维修人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉所维修机械的结构原理、技术性能及常见故障排除方法。建议持有相关部门颁发的职业资格证书或经过生产厂家专业培训并考核合格。维修人员应热爱本职工作，具有高度的责任心和良好的职业道德，严格遵守本规范及相关安全操作规程，确保维修工作的质量与安全。

二、维修作业环境与安全要求

（一）作业环境

维修场地应平整、坚实、清洁，通风良好，光线充足。必要时应设置防雨、防晒、防尘设施。场地内应有足够的空间进行机械停放、部件拆卸、清洗、装配及调试等作业。维修区域应划分功能区，如待修区、维修区、配件区、工具区等，保持有序。

（二）安全要求

1.安全第一：维修人员必须树立“安全第一”的思想，严格遵守各项安全操作规程。作业前应检查作业环境，清除安全隐患。

2.个人防护：维修人员作业时必须按规定穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套、防护眼镜等。

3.机械停放：待修机械应停放平稳，拉紧手刹（或制动装置），放置轮挡。在坡道上维修时，必须采取可靠的防滑措施。

4.动力隔离：进行机械维修，特别是涉及传动、旋转部件时，必须先切断动力源（如关闭发动机、拔掉电源插头、断开蓄电池连接线等），并在操作手柄或开关处悬挂“正在维修，禁止启动”等警示标志。必要时应锁定相关控制装置。

5.防火防爆：维修区域严禁吸烟，严禁明火。使用易燃易爆清洗剂时，应远离火源，并采取防静电措施。配备必要的消防器材，并确保其完好有效。

6.电气安全：使用电气设备时，应检查其绝缘性能，确保接地良好。湿手不得操作电气设备。

7.吊装安全：吊装重物或大型部件时，必须使用合格的吊装设备和索具，由专人指挥，严禁超载吊装，严禁在吊物下方站立或作业。

三、维修工具、设备与材料

（一）维修工具

维修工具应齐全、完好、准确，并定期进行检查和校准。常用工具包括：通用扳手、梅花扳手、套筒扳手、内六角扳手、螺丝刀、钳子、锤子、撬棍、扭力扳手、塞尺、千分尺、百分表、水平仪等。应根据维修需要选用合适规格的工具，严禁使用不合格或损坏的工具。工具使用后应清洁干净，妥善保管。

（二）维修设备

根据维修规模和需求，配备必要的维修设备，如举升设备、拆装工具、清洗设备、焊接设备、检测仪器（如万用表、喷油嘴测试仪、液压测试仪等）。所有设备应符合安全标准，定期维护保养，确保其正常运行。

（三）维修材料

1.配件：更换的零部件必须是符合原厂规格或经认证的合格产品，严禁使用假冒伪劣或不合格配件。重要安全部件（如制动片、轮胎、安全带等）必须使用原厂配件。

2.油料：润滑油、润滑脂、液压油、燃油等必须符合机械使用说明书规定的牌号和质量标准。不同牌号的油料不得混用。

3.辅料：密封胶、清洗剂、除锈剂等辅助材料应选用质量可靠、对人体和环境无害的产品。

四、维修前检查与故障诊断

（一）信息收集与初步检查

1.信息收集：向操作人员了解机械的使用情况、故障发生前后的现象、近期维修保养情况等。查阅机械的技术档案和维修记录。

2.外观检查：检查机械有无明显的损坏、变形、漏油、漏水、漏气、漏电现象。检查各部件连接是否紧固，线路、管路是否有老化、破损、松脱现象。

（二）故障诊断

根据故障现象，结合机械的结构原理，进行系统分析和判断。故障诊断应遵循“由表及里、由简到繁、先易后难”的原则。

1.直观诊断：通过看、听、摸、闻等方法，初步判断故障部位和原因。例如，观察仪表指示、排烟颜色；听诊发动机及各部件运转声音；触摸部件温度、振动情况；闻有无焦糊味等异常气味。

2.仪器检测：利用必要的检测仪器和设备，对相关参数进行测量，如发动机转速、油压、水温、电路电压、电流、电阻，液压系统压力、流量等，为故障诊断提供科学依据。

3.部分解体检查：在初步判断的基础上，可对可疑部位进行部分解体检查，核实故障原因和损坏程度。

故障诊断应准确无误，避免盲目拆卸，以免扩大故障或损坏零件。

五、核心维修流程与技术要点

（一）拆卸

1.制定拆卸方案：根据故障诊断结果和机械结构特点，制定合理的拆卸顺序和方法。

2.做好标记：对需要拆卸的部件，特别是有安装方向和位置要求的零件（如齿轮、轴承、连杆瓦盖等），应做好清晰标记，防止装配时错位。

3.按顺序拆卸：一般应从外部到内部，从附件到主体，按总成、部件、零件的顺序进行拆卸。使用