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智能制造生产线安全管理操作手册

第一章总则

1.1目的与依据

为规范智能制造生产线（以下简称“生产线”）的安全管理，保障从业人员的人身安全与健康，防止和减少生产安全事故，保护公司财产不受损失，促进生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规及公司内部安全生产管理制度，特制定本手册。

1.2适用范围

本手册适用于公司内所有智能制造生产线的规划、建设、调试、运行、维护、改造及报废等全生命周期的安全管理活动。生产线所有从业人员（包括操作人员、维护人员、技术人员、管理人员及外来参观、施工、实习人员等）均须严格遵守本手册规定。

1.3基本原则

1.安全第一，预防为主，综合治理：将安全置于首位，通过有效的预防措施和系统治理，消除事故隐患。

2.以人为本，生命至上：尊重和保障从业人员的生命权和健康权，是安全管理的出发点和落脚点。

3.管生产必须管安全，管业务必须管安全：各级管理人员对其分管业务范围内的安全生产负直接领导责任。

4.全员参与，分级负责：建立健全安全生产责任制，明确各岗位安全职责，实现全员参与安全管理。

5.科技兴安，持续改进：积极采用先进的安全技术、装备和管理方法，不断提升生产线本质安全水平和安全管理效能。

6.人机协同，风险共防：针对智能制造人机协作特点，强化人与机器的安全交互，共同防范安全风险。

第二章组织机构与职责

2.1安全生产委员会（或领导小组）

公司应设立安全生产委员会（或领导小组），由主要负责人担任主任（或组长），全面负责公司安全生产工作的决策和统筹协调，定期研究生产线安全管理重大问题。

2.2生产部门职责

生产部门是生产线安全管理的直接责任部门，其主要职责包括：

1.组织落实公司安全生产委员会的各项决策和部署。

2.制定并执行生产线安全操作规程和相关管理制度。

3.组织开展生产线的日常安全检查、隐患排查与整改。

4.负责生产线从业人员的安全培训、教育和考核。

5.组织或参与生产线安全事故的应急处置、调查与分析。

6.负责生产线安全设施、防护用品的配置、维护与管理。

2.3设备与自动化部门职责

1.负责生产线自动化设备、机器人、传感器、控制系统等的选型、安装、调试、验收的安全把关。

2.制定并执行自动化设备的安全操作规程和维护保养计划，确保其安全运行。

3.负责自动化系统（如PLC、SCADA、MES等）的安全防护与可靠性保障。

4.参与生产线安全风险评估，提出技术层面的风险控制建议。

5.对设备故障、安全装置失效等问题进行及时处理和技术分析。

2.4安全管理部门职责

1.监督、检查本手册及公司各项安全生产规章制度在生产线的贯彻执行情况。

2.组织或参与生产线的安全风险辨识、评估与分级管控。

3.指导和协助生产部门开展安全教育培训和应急演练。

4.参与生产安全事故的调查处理，并监督事故防范措施的落实。

5.负责安全生产相关法律法规、标准规范的收集与宣贯。

2.5岗位人员职责

1.操作人员：严格遵守本手册及岗位安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品；负责本岗位设备、工具、作业环境的日常安全检查，发现隐患及时报告并采取初步控制措施；积极参与安全培训和应急演练。

2.维护人员：严格遵守设备维护保养安全规程，确保维护作业安全；对所维护设备的安全性能负责，及时发现并排除设备安全隐患。

3.班组长：直接负责本班组的安全生产管理工作，组织班前安全喊话，检查班组成员安全防护用品佩戴情况，监督安全操作规程的执行，及时制止“三违”行为。

4.技术与管理人员：在各自职责范围内，履行安全生产管理职责，为安全生产提供技术支持和资源保障。

第三章风险辨识与评估

3.1风险辨识范围与内容

生产线风险辨识应覆盖所有作业活动、设备设施、作业环境、人员行为及管理过程，重点关注以下方面：

1.设备设施风险：机器人（机械伤害、挤压、碰撞）、自动化导引车（AGV）、数控机床、冲压设备、起重设备、输送设备、电气设备（触电、火灾）等。

2.作业活动风险：设备操作、编程调试、维护保养、物料搬运、上下料、清洗、检修、有限空间作业等。

3.人机交互风险：人与机器人协同作业、人员进入自动化区域、手动干预自动流程等环节的碰撞、挤压、卷入风险。

4.工艺过程风险：物料特性（易燃、易爆、有毒、腐蚀性）、工艺参数异常、化学反应失控（如涉及）等。

5.环境因素风险：照明、通风、温度、湿度、噪声、粉尘、地面状况等。

6.人为因素风险：误操作、违章作业、疲劳作业、技能不足、沟通不畅等。

7.信息安全风险：工业控制系统（ICS）网络攻击、数据泄露、系统瘫痪导致的生产异常或安全事故。

8.应急处置不当风险：应急预案不完善、应